Значительное отложение - кокс
Cтраница 1
Значительное отложение кокса на трубах печи легкого крекинга при значительной глубине процесса ( даже при разбавлении мазута соляровыми фракциями) побуждает создавать режим, при котором крекинг продолжается также и в испарителе; однако это связано с многими неудобствами и трудностями. [1]
 |
Параметры процесса дегидрирования изоамиленов в изопрен при использовании различных катализаторов. [2] |
Ввиду значительного отложения кокса при дегидрировании, а также для повышения эффективности процесса при использовании катализатора ИМ-2204 цикл контактирования сокращен до 15 мин. [3]
К сожалению, образуются значительные отложения кокса. [4]
По данным Фроста ( 194а) алюмосиликатовый катализатор сравнительно медленно теряет свою активность, несмотря на значительное отложение кокса. Так, в одном из опытов каталитического крекинга газойля скорость образования продуктов разложения не уменьшилась после 30 мин. [5]
Опасность прекращения подачи сырья в печь состоит в том, что из-за перегрева остатки его в трубчатом змеевике образуют значительные отложения кокса, что может оказаться причиной выхода труб из строя. Поэтому в данном случае нужно потушить горелки и перевести печь на горячую циркуляцию. [6]
Большое содержание смол в исходном сырье усиливает процессы коксообразования; жесткий режим, высокая температура дымовых газов также вызывают значительные отложения кокса. [7]
Стабильный температурный режим реактора на установке 21 - 10 НУНПЗ сохраняется до конца цикла коксования, тогда как на установке 21 - 10 ВНПЗ по истечении некоторого времени наблюдается постепенное снижение температуры верха реактора. Это падение температуры связано со значительными отложениями кокса на кармане термопары, который очищали по окончании цикла коксования. Отмеченное на кривых рис. 1 время загорания лампочки нижнего радиоактивного индикатора уровня пены ( после чего вероятность выноса ее из реактора возрастает) и снижение, задолго до этого, температуры верха камеры на установке 21 10 ВНПЗ свидетельствуют о том, что коксообразование в шлемовых линиях возможно не только в последние 2 - 3 ч цикла заполнения, а значительно раньше. Отсюда следует, что вынос с пеной твердых частиц и капель тяжелой жидкости, как это отмечается в работах [ 1 - 31, не являете единственной причиной закоксовывания шлемовых труб. [8]
Утечки продукта из труб происходят в местах их развальцовки, соединительных двойников и при прогаре труб. Прогар труб является частым явлением топок печей при значительных отложениях кокса на внутренней стороне труб и снижении передачи тепла к продукту. [9]
Есть основания ожидать, что при сжигании в ПГ жидкого топлива на втулке будет иметь место значительное отложение кокса и сажи, которые будут служить источником заноса поверхностей нагрева и газовой турбины. Указанный недостаток может быть устранен путем максимального сокращения диаметра втулки или усиления подачи воздуха в центр горелки. После опробования ряда конструкций, рассчитанных на увеличение подачи воздуха в центр горелки, была установлена втулка ( см. рис. 6), выполненная с тремя кольцевыми щелями. Последнее позволило эффективно охладить втулку. [10]
По этой причине данный контакт является наиболее перспективным для второй стадии дегидрирования парафинов. При получении изопрена из изоамиленов селективность реакции на всех катализаторах ниже, чем для бутадиена, а срок службы катализатора до его регенерации сокращается ввиду более значительного отложения кокса. [11]
Оператор должен непрерывно следить за состоянием труб змеевика. Признаком начавшегося коксования служит появление темных пятен на поверхности труб. Значительное отложение кокса в трубах может вызвать повышение температуры над перевалом печи, так как кокс является плохим проводником тепла, а также может возрасти давление на сырьевом насосе вследствие уменьшения свободного сечения труб змеевика. [12]
 |
Изменение во времени толщины освобожденного от кокса слоя. [13] |
На самом же деле разогрев катализатора может достигать 150 - 200 С, но он возможен только в первые секунды после начала регенерации и при условии, что начальная температура и содержание кокса достаточно высоки. Из этого следует, между прочим, что в промышленной практике во избежание порчи катализатора вследствие перегрева и для снижения его расхода из-за растрескивания при перегреве регенерацию следует начинать при низкой температуре, а затем повышать ее. Следует также избегать значительных отложений кокса на катализаторе. [14]
 |
Зависимость выхода продуктов крекинга газойля от продолжительности работы катализатора. [15] |
Страницы: 1 2