Плотное отложение

Cтраница 2

Скорость роста плотных отложений, возникающих на базе рыхлых под воздействием очистки, зависит от параметров, которые определяют интенсивность роста рыхлых отложений, от условий связывания частиц золы с поверхностью и величины очистительных сил. [16]

Кристаллическая часть плотных отложений состоит, главным образом, из ангидрита и кварца. Кроме того, обе группы слоя содержат еще кристаллы с константами преломления N1 64 - 1 65, которые, вероятно, относятся к группе кристаллов мелиллита. На наличие во всех пробах плотных отложений ангидрита указывает и рентгеноструктурный анализ. [17]

Зависимость R от т парогенератора ТП-17. [18]

Тепловое сопротивление плотных отложений является наиболее высоким на уровне расположения горелок ( Н - 0 2 - 0 3), снижаясь как в сторону потолка, так и холодной воронки. [19]

При наличии плотных отложений нагара, не поддающихся механической очистке, применяют метод отпаривания горячей водой. [20]

Процесс образования спекшихся плотных отложений может быть представлен следующим образом: наиболее мелкие частицы золы налипают на чистые поверхности нагрева; с увеличением толщины отложений ухудшается теплоотдача, температура газов и отложений растет, что способствует спеканию наружной поверхности отложений, на которые налипают новые частицы золы. При этом плотность отложений, как правило, уменьшается с переходом к зонам более низких температур. [21]

Для предупреждения плотных отложений карбоната кальция на рассольной стороне мембран и на катодах прибегают к под-кислению рассола до величины рН 4, доза кислоты для этого должна соответствовать щелочности добавочной воды. [22]

Для удаления больших и плотных отложений применяют механическую очистку с помощью скребковых очистителей. Очистители протаскивают в трубопроводах при помощи стального многожильного троса. [23]

Железо в плотных отложениях представлено в виде гематита, и только в некоторых пробах отложений группы I найдены следы магни-тита. [24]

Жесткие воды образуют плотные отложения на теплопередающих поверхностях. Процесс выделения из воды ионов кальция и магния называется умягчением. [25]

В наружных слоях плотного отложения преобладают более крупнозернистые частицы. Причиной этого является повышение температуры наружной поверхности, что способствует связыванию более крупных частиц золы в отложения. [26]

На интенсивность образования плотных отложений оказывает влияние температура. При температурах более 500е С для указанных выше топлив наблюдается интенсивное загрязнение поверхностей нагрева плотными отложениями. [27]

В отличие от плотных отложений сыпучие отложения имеют самое широкое распространение. [28]

Исследования полированных шлифов фронтальных плотных отложений показали, что основная масса их состоит из мелкозернистого кристаллического вещества. В основной массе отложений часто наблюдаются гнезда или полосы, заполненные более крупными частицами, в основном, шаровидной формы. Наиболее обогащенным крупными частицами золы является самый нижний, прилегающий к металлу труб слой отложений. Причинами этого может служить более низкая температура поверхности и интенсивная конденсация щелочных соединений при образовании нижних слоев отложений, что способствует удерживанию на поверхности более крупных частиц золы. [29]

Кристаллы парафина, образующие плотные отложения на поверхности оборудования совместно с асфальтосмолистыми веществами, зарождаются непосредственно на поверхности оборудования при снижении температуры на ней ниже температуры кристаллизации. [30]

Страницы: 1 2 3 4