Cтраница 2
После выхода ерша на конце трубопровода приваривается сферическая заглушка ( 96), а сферическая заглушка ( 9а) снимается. По окончанию продувки сферические заглушки ( 8) удаляются, врезается катушка. Аналогичные операции выполняются на других участках трубопровода. После продувки всего трубопровода выполняются работы по заполнению трубопровода водой. Во избежание попадания и отложения строительного мусора в карманы линейных задвижек, последние монтируются после продувки трубопровода. [16]
Для испытания основного конденсатора должна быть изготовлена массивная чугунная сферическая заглушка, приболчи-ваемая к нижнему фланцу конденсатора. Трубное пространство заливают водой, в межтрубное пространство подают воздух. Сверху наблюдают, в какую трубку пробулькнет воздух. [17]
В качестве конденсатосборника используется стандартная труба со сферическими заглушками, которая располагается под корпусом устройства. Диаметр конденсатосборника и его объем должны приниматься исходя из предполагаемого количества улавливаемой жидкости и возможности автоматизации сброса ее. [18]
Отверстие под шкворень в нижней головке кулака закрыто сферической заглушкой. [19]
Подвергаемый испытанию участок газопровода отключают от смежных участков сферическими заглушками или линейной арматурой. Давление в газопроводе при испытании следует замерять дистанционно приборами, вынесенными за пределы охранной зоны. Порядок испытания и испытательное давление определяются проектом. При испытании трубопровода воздухом или газом давление следует поднимать плавно до 0 3 рисп, но не выше - 2 МПа. После этого подачу воздуха или газа прекращают и обходят трассу. После устранения замеченных неисправностей продолжают подачу воздуха или газа до рясп. Вторичный обход трассы разрешается проводить только после снижения давления от рисп до рр, где рр - рабочее давление. [20]
После выхода ерша на конце трубопровода приваривается сферическая заглушка ( 96), а сферическая заглушка ( 9а) снимается. По окончанию продувки сферические заглушки ( 8) удаляются, врезается катушка. Аналогичные операции выполняются на других участках трубопровода. После продувки всего трубопровода выполняются работы по заполнению трубопровода водой. Во избежание попадания и отложения строительного мусора в карманы линейных задвижек, последние монтируются после продувки трубопровода. [21]
Монтажные трубы, используемые для напрессовки ударами молота, должны иметь в верхней части сферическую заглушку, а в нижней - приваренную шайбу, предохраняющую подшипник от загрязнений. [22]
Монтажные трубы для напрессовки ударами молотка ( рис. 124, д) должны иметь сверху сферическую заглушку, а в нижней части приваренную шайбу, предохраняющую подшипник от попадания загрязнений. [23]
При подготовке к испытанию необходимо выбрать схему испытания; отключить испытуемый участок от смежных участков сферическими заглушками или предварительно испытанной линейной арматурой; установить контрольно-измерительные приборы; смонтировать узлы для вытеснения воздуха из трубопровода при заполнении водой, узлы пуска и приема разделителей для промывки трубопровода и удаления воды после испытания; запасовать эластичный разделитель в узел пуска; смонтировать воздухоспускные краны, а также узлы подключения к трубопроводу и обвязку наполнительных и опрессовочных агрегатов, испытать ее на давление, равное 1 25 испытательного, опробовать работу агрегатов и подсоединить их к испытываемому трубопроводу. [24]
При натурных испытаниях используют отрезок газопровода длиной 150 - 250 м с приваренными на его торцах сферическими заглушками. Выбор такой длины испытываемой секции не случаен. Для современных мощных газопроводов особенно опасны вязкие протяженные разрушения -, предупредить которые наиболее трудно. Для изучения вязкого характера разрушения необходимо обеспечить длительное поддержание давления в вершине трещины. При истечении сжатого газа из разрушившегося газопровода потоки перемещаются в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Взаимодействие потоков приводит к образованию внутри секции трех областей с различным по величине давлением: рв - давление в вершине движущейся трещины; рд - давление в диаметрально противоположной зоне; рр - давление на концевых участках секции, которое в начальный момент разрушения равно испытательному давлению. [25]
При подготовке трубопровода к испытанию необходимо составить схему испытания; отключить испытываемый участок от смежных участков сферическими заглушками или предварительно испытанной линейной арматурой; установить контрольно-измерительные приборы; смонтировать узлы подключения к источникам газа или воздуха; смонтировать обвязку компрессоров и предварительно испытать ее на давление, равное 1 25 испытательного, опробовать работу компрессоров и подсоединить их к испытываемому трубопроводу. [26]
Все концевые участки испытываемого узла ( места подключения узла к основной магистрали, к насосным или компрессорным станциям) заглушают сферическими заглушками. Места расположения заглушек на время испытаний отмечают предупредительными знаками. Пребывание около них людей не допускается. Участки трубопроводов, оканчивающиеся арматурой, заглушают со стороны свободного штуцера арматуры. Использовать арматуру при проведении гидравлического испытания в качестве отключающих устройств запрещается. В нижней точке испытываемого узла должен быть спускной вентиль для опорожнения трубопровода в случае необходимости, а в верхней точке - воздушник для удаления воздуха. При заполнении узла водой воздушники должны быть открыты. [27]
Этому условию в лучшей степени соответствуют эллиптические заглушки и в несколько меньшей степени - торисферические ( к ним, в частности, относятся и сферические заглушки), так как последние не удовлетворяют второму условию, поскольку для них характерен разрыв кривизны в месте сочленения тора со сферой. [28]
Для сбора загрязнений используется камера приема поршней и загрязнений, представляющая собой, например, отрезок трубы диаметром 1420 мм, закрытый с одного конца сферической заглушкой и имеющий патрубок-отвод с арматурой диаметром 500 мм с другого конца, приваренного к очищаемому участку. Объем камеры приема должен быть достаточным для сбора ожидаемого количества загрязнений и размещения трех поршней. Движущиеся в потоке загрязнения при соударении с заглушкой оседают в камере приема, а воздух ( газ) через патрубок-отвод выходит в атмосферу. [29]
Наиболее распространены отъемные фланцевые заглушки для ру до 20 МПа и температуры до 530 С по ГОСТ 12836 - 67 и для ру до 4 МПа и температуры до 405 С по ГОСТ 12837 - 67, изготовляемые из стали марки ВСтЗсп. Сферические заглушки изготовляют из стали марок БСтЗсп, 20 и 10Г2 методом штамповки. [30]