Накипное отложение
Cтраница 1
Рыхлые накипные отложения со стенок аппаратов обычно не удается удалить путем промывки их водой. [1]
Теплопроводность накипных отложений зависит от структуры отложений и их химического состава. [2]
Для предотвращения накипных отложений и биологического обрастания конденсаторов Г. Е. Крушель - ( Львовский политехнический институт), И. Э. Апельцин ( ВОДГЕО), В. И. Бункин и И. Н. Ожиганов ( ОРГРЭС) разработали различные методы обработки добавочной воды в системах оборотного охлаждения конденсаторов: присадка к ней ми-кродоз гексаметафосфата натрия, ортофосфата натрия; рекарбонизация с использованием дымовых газов для обогащения воды углекислотой, а также хлорирование, которые успешно применяют на многих ТЭС. [3]
Борьба с накипными отложениями на поверхности нагрева подогревателей осуществляется умягчением воды перед направлением ее в подогреватели одним из принятых способов. [4]
В целях предотвращения образования накипных отложений в теплофикационных системах подпиточная вода подвергается умягчению либо омагничиванию с последующей термической ее дегазацией ( см. гл. [5]
 |
Среднее значение наработки до отказа Тр оборудования тепловых пунктов. [6] |
Коррозия в сочетании с накипными отложениями значительно сокращает срок службы большей части оборудования тепловых пунктов и трубопроводов. [7]
Провести резкую границу между шламовыми и накипными отложениями не всегда возможно. [8]
Охлаждающая вода такого качества стабильна в отношении накипных отложений в теплообменных аппаратах, обеспечивает невысокую коррозию металлов и интенсивность продуцирования биологических обрастаний охладителей оборотной воды. [9]
Термический способ удаления с поверхности конденсаторных труб накипных отложений осуществляется попеременным нагревом и охлаждением их. При скалывании таким путем накипи могут повреждаться защитные пленки и расстраиваться вальцовочные соединения. [10]
В случае нарушений технологического режима возможно образование накипных отложений в теплообменниках и испарителях; кроме того в испарителях могут накапливаться тяжелые нефтепродукты и шлам. Необходимо помнить, что в 1 м3 5 % - ного раствора соляной кислоты может раствориться только примерно 18 кг сульфата кальция. [11]
Помимо выделения из воды труднорастворимых соединений, образование накипных отложений может происходить вследствие достижения предельных концентраций и для хорошо растворимых солей, например, едкого натра, хлористого натрия и сернокислого натрия, которые всегда присутствуют в котловых водах. Такие условия создаются прежде всего в трубах пароперегревателей, когда туда поступает влажный насыщенный пар, содержащий капельки котловой воды. Последние, испаряясь в пароперегревателе, выделяют все растворенные в них соли в сухом или в расплавленном виде. Эти соли частично отлагаются на стенках труб пароперегревателя, а частично проносятся вместе с паром в турбину, в проточной части которой также могут частично отлагаться соли на лопаточном устройстве. [12]
В целях предотвращения коррозии металлов, а также накипных отложений и биологических обрастяний R охлаждающих системах оборотного водоснабжения все большее распространение получает ингибитор ИБК-4. Так, на Новополоцком нефтеперерабатывающем заводе применение этого ингибитора в количестве 25 - 50 мг / л позволяет на 60 - 80 % предотвратить коррозию металлов систем оборотного водоснабжения. Промышленные испытания этого ингибитора проведены на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. Перед обработкой оборотной воды ИБК-4 необходимо очистить теплооб-менные аппараты, резервуары, нефтеотделители, чаши градирен и приемных камер от шлама. [13]
Кислотные промывки конденсаторов, проводимые с целью удаления накипных отложений, способствуют обесцинкованию латуни. [14]
Помимо описанного выше выделения из воды растворенных в ней примесей в виде шлама и накипных отложений, вторым существенным для нарушения нормальной работы парового котла фактором является взаимодействие растворенных в воде веществ с омываемым ею металлом, в результате чего происходит разрушение металла, которое при известных размерах приводит к авариям и выходу из строя отдельных элементов котла. Коррозия всегда начинается с поверхности металла и постепенно распространяется вглубь. [15]
Страницы: 1 2 3