Сульфатносвязанное отложение

Cтраница 1

Сульфатносвязанные отложения состоят, в основном, из мелкозернистого вещества. Поэтому предварительная агрегация частиц золы, позволяющая им удерживаться на поверхности в течение необходимого для возникновения сульфатных связей времени, происходит под влиянием поверхностной энергии частиц, а также шероховатости как образующихся отложений, так и самих частиц золы. [1]

Зависимость прироста масеы таблеток из летучей золы сланцев и их прочности от температуры прокаливания в среде SO2 [ Л. 117 ]. [2]

В ходе образования сульфатносвязанных отложений одним из важных процессов является сульфатизация попадающих на поверхность нагрева частиц летучей золы. Однако сульфатизация связанной в сложные соединения СаО протекает гораздо медленнее, чем сульфатизация содержащейся в золе свободной окиси кальция. Поэтому наиболее интенсивно сульфатизируется зола таких топлив, в ходе превращения которых в топке образуется свободная окись кальция. Такими топливами в СССР, например, являются эстонские сланцы, где окись кальция в минеральной части топлива преимущественно входит в кальцит, и угли Канско-Ачинского бассейна, содержащие кальций в органических соединениях. [3]

Активную роль окиси кальция в процессах образования сульфатносвязанных отложений наглядно показывает сравнение величин соотношений SiOg / CaO для летучей золы и отложений. Для отложений с труб водяного экономайзера это отношение примерно такое же, как и для летучей золы. [4]

При компоновке пароперегревателя необходимо учитывать интенсификацию процесса загрязнения сульфатносвязанными отложениями при увеличении температуры труб. Поэтому более низкотемпературные, части пароперегревателя следует размещать в области более высоких температур газов. [5]

Таким образом, сульфатизация летучей золы в ходе образования сульфатносвязанных отложений на поверхностях нагрева парогенераторов при сжигании эстонских сланцев и канско-ачинских углей протекает не только на базе свободной окиси кальция, но и при участии связанной в сложные соединения окиси кальция. [6]

Трубы пароперегревателей пылесланцевых парогенераторов покрываются, в основном, сульфатносвязанными отложениями. На тех частях пароперегревателей, где температура продуктов сгорания превышает 1000 С, можно встретить и связанно-шлаковые отложения. [7]

На тепловых электростанциях, работающих на твердых топливах с значительным содержанием соединений кальция и железа, а также щелочных металлов, как, например, бурых углях Ирша-Бородинского и Назаровского месторождений Канско-Ачинского бассейна, - на торфах отдельных месторождений Тюменской области, на эстонских сланцах, имеет место интенсивное образование плотных сульфатносвязанных отложений на конвективных поверхностях нагрева при температурах ниже температуры размягчения и плавления золы. [8]

Вихревая топка ЛПИ. [9]

В вихревом факеле в результате вовлечения значительного количества газов температура за счет тепла химического реагирования повышается не резко, поэтому горение в нем протекает при сравнительна невысоких температурах. Это свойство вихревого факела использовано для предотвращения образования сульфатносвязанных отложений на конвективных поверхностях нагрева при работе на фрезерном торфе и бурых углях с повышенным содержанием СаО в золе. [10]

Опыт эксплуатации экономайзеров парогенераторов ТП-17 показал, что недостатком в их работе является загрязнение нижнего ряда труб быстрорастущими гребневидными отложениями, особенно тогда, когда температура газов на входе в экономайзер превышает 680 - 700 С. Для уменьшения загрязнения и забивания первой ступени экономайзера сульфатносвязанными отложениями в парогенераторах ТП-67 и ТП-101 они выполнены в виде ширм. [11]

Наряду с проблемами ухудшения теплообмена из-за загрязнения поверхностей нагрева парогенераторов связанными золовыми отложениями немаловажными часто являются и вопросы высокотемпературной коррозии. Проблемы, создаваемые высокотемпературной коррозией ( особенно пароперегревателей), являются важнейшими при использовании твердых топлив с заметным содержанием щелочных металлов и хлора. В случае сжигания такого сложного топлива, как прибалтийские горючие сланцы, проблема высокотемпературной коррозии пароперегревателей равноценна проблеме загрязнения поверхностей нагрева сульфатносвязанными отложениями. [12]

При низких температурах поверхности ( / П250 С) и газов ( ftiK 500 - 550 С) на трубах возникают преимущественно сыпучие отложения, наружные слои которых при достижении температур 400 - 450 С могут слабо сульфатизироваться. Такие отложения возникают обычно на тыльных сторонах труб водяных экономайзеров, и их иногда можно встретить а тыльных сторонах труб пароперегревателей при умеренных скоростях продуктов сгорания. Отсутствие на лобовых частях труб связанных отложений, защищающих металл от ударов крупных частиц золы, может вызвать заметный коррозионно-абразивный износ труб водяных экономайзеров, что сильно затрудняет эксплуатацию водяных экономайзеров парогенераторов среднего давления. Участки водяных экономайзеров, где имеются условия возникновения на поверхности сульфатносвязанных отложений, такому интенсивному износу не подвергаются. Поэтому трубы водяного экономайзера в парогенераторах высокого давления с точки зрения устойчивости ккоррозионно-абразив-ному износу работают в более благоприятных условиях / чем водяные экономайзеры парогенераторов среднего давления. [13]

Высокая температура в топочной камере не является еще достаточным условием эффективного связывания окиси кальция в сложные кальцийсодержащие минералы. Необходимо также соблюдение условий контактирования между собой частиц золы разного состава. Устойчивость образующихся при этом кальцийсодержащих соединений определяется и химическим составом золы в топливе. Повышение температуры сжигания при прочих равных условиях ( фракционный состав золы, скорость продуктов сгорания) должно благоприятно влиять на ограничение роста сульфатносвязанных отложений на конвективных поверхностях нагрева. Полная ликвидация образования кальцийсульфатных отложений оказывается невозможной даже при полном отсутствии свободной окиси кальция в золе. Связано это с тем, что большинство возникающих в топке сложных кальцийсодержащих ( минералов является неустойчивыми и разлагается под воздействием окислов серы с последующим образованием сульфата кальция. О возможности образования кальцийсульфатных золозых отложений на базе связанной окиси кальция сказано в гл. С увеличением количества окиси кальция в топливе вероятность образования менее устойчивых кальцийсодержащих соединений повышается, следовательно, можно предположить, что влияние температурного уровня в топке на интенсивность загрязнения поверхностей нагрева с увеличением содержания окиси кальция в золе уменьшается. [14]

Страницы: 1