Отмывка - полимер
Cтраница 1
Отмывка полимера от катализатора, как правило заключается в переводе последнего в растворимое со стояние, поскольку входящий в состав каталитическогг комплекса треххлористый титан ( так же, как и ПЭ) не растворяется в среде для полимеризации. Существует много способов и рецептур для проведения операции промывки. В качестве промывочного агента предложена использовать низшие и высшие спирты, кислоты, водд и др. На первых промышленных производствах ПЭНД для промывки ПЭ использовались низшие спирты илг их смеси с растворителем. [1]
Наиболее характерными и опасными аппаратами процесса отмывки полимера являются центрифуги. [2]
Основное количество сточных вод в этом производстве получается при отмывке полимера от продуктов разрушения метанолом остатков каталитического комплекса. [3]
 |
Влияние зольности на диэлектрические. [4] |
Количество содержащихся в получаемом продукте технологических примесей, оставшихся главным образом после отмывки полимера от катализаторов, является важнейшим показателем, определяющим диэлектрические свойства исходного полиэтилена. [5]
Вода в производстве полиамидных и полиэфирных волокон расходуется на растворение мономеров, отмывку полимера, охлаждение ленты полимера, приготовление авиважных и красящих растворов, отмывку волокна ( при получении волокна капрон), мойку полов и оборудования, а также для охлаждения технологической аппаратуры основного производства и регенерационных установок. [6]
Следует отметить, что повышение цветности пробы АЦ наблюдается не только при условии неполной отмывки полимера от свободной уксусной кислоты, но и при случайном даже кратковременном попадании умягченной воды вместо обессоленной. Это объясняется тем, что вместе с умягченной водой в ацетат целлюлозы попадает хотя бы очеш, незначительное количество щелочных металлов К и Na, которые сразу существенно повышают цветность прогретого ацетата целлюлозы. [7]
Опытами установлено, что 10 - 20-кратный объем дистиллята ( по отношению к объему полимера) обеспечивает удовлетворительную отмывку полимера, кроме того, доказана возможность и экономичность регенерации полимеров. [8]
Сочетание в едином процессе синтеза полимера с получением прядильного раствора несомненно является наиболее прогрессивным методом, позволяющим сократить такие технологические стадии, как выделение полимера из реакционной среды, отмывку полимера от растворителя и других загрязнений, сушку, измельчение, транспортировку сухого полимера к месту приготовления прядильного раствора и, наконец, такой ответственной операции, как растворение полимера в соответствующем растворителе. Однако в некоторых случаях такое сочетание не удается реализовать. В основном это относится к тем случаям, когда необходимо иметь высококонцентрированные прядильные растворы, например, при сухо-мокром методе формования и др. Тогда приходится создавать всю названную технологическую цепочку. Наиболее ответственной, оказывающей большое влияние на последующий процесс формования, является стадия растворения полимера. [9]
Кроме того, растворенный в отмывочной воде кислород может окислять катионы солей-катализаторов до окисей и гидроокисей этих металлов предельно высшей валентности, что всегда ухудшает растворимость в воде подобных соединений и, следовательно, приводит к ухудшенному результату отмывки полимера. [10]
В практике регенерация должна складываться из следующих этапов: 1) отделение первых порций промывной воды, содержащих основную массу полимеров; 2) отделение полимеров от воды отстаиванием; 3) выдерживание полимеров в концентрированной соляной кислоте с перемешиванием их; 4) отмывка полимеров в очищенном конденсате путем интенсивного перемешивания; 5) отделение полимеров после отмывки отстаиванием. [11]
Существующие технологии включают следующие общие стадии [2]: 1) подготовка исходного сырья ( очистка, удаление влаги и ингибирующих примесей, доведение содержания мономера в шихте до требуемого содержания и т.п.); 2) подготовка и приготовление катализатора; 3) полимеризация мономера до олигомеров или полимерных продуктов; 4) дезактивация, удаление и регенерация катализатора; 5) дегазация и отмывка полимера от катализатора; 6) регенерация непрореагировавших компонентов реакции ( мономер, растворитель и пр. [12]
Наиболее целесообразным является процесс получения ПП, содержащего наименьшее количество атактической части - менее 8 % ( с наибольшим содержанием изотактического полимера), которая должна быть отделена при промывке, так как заметно ухудшает физико-механические свойства ПП. Отмывка полимера от остатков катализатора в рассмотренном процессе производится смесями изопропилового спирта с бензином и изопропилового спирта с водой. [13]
Процесс отмывки полимера характерен наличием в аппаратах большого количества суспензии ( смесь полимера с бензином и циклогекса-ном в соотношении 1: 10; смесь полимера с метиловым спиртом в соотношении 1: 10), фугата и влажного полимера, наличием центрифуг-аппаратов с быстровращающимся барабаном, аппаратов со шнеками и с обычными мешалками. [14]
 |
Схема получения эмульсионного ПВХ периодическим методом. [15] |
Страницы: 1 2 3