Водная отмывка

Cтраница 2

Сырой дивинил с верха десорбера направляется на водную отмывку от аммиака в промывную колонну К-5. Промывная вода поступает на ректификационную колонну К. [16]

Для очистки от СО2 водяной газ подвергают водной отмывке при 20 С и 20 атм. [17]

Схема установки для обессоливания конденсата. [18]

В схеме предусмотрен трубопровод, позволяющий при водных отмывках или рас-топках котла подавать очищаемый конденсат только на Н - фильтры I ступени в обвод анионитных фильтров. [19]

Отводится водно-спиртовая смесь, которая возвращается в колонну водной отмывки. [20]

Предпусковая очистка котл-а раствором соляной кислоты начинается с водной отмывки. [21]

Технологическая схема процесса синтеза ЭНБ. [22]

Нижний, углеводородный слой из отстойника 3 проходит узел водной отмывки и поступает в систему двухступенчатого разделения. На первой ступени ( колонна 6 отгоняют легкую фракцию, состоящую из непревращенного ВНБ, этилбензола, ВЦГ. [23]

При полном прекращении подачи воды отделения медно-аммиачной очистки и водной отмывки аварийно останавливаются. [24]

Найдено, что при обессоливании путем подщелачивания раствором NaOH, водной отмывки и обезвоживания из сырой нефти удаляются более половины атомов Na и С1 и 30 - 40 % остальных микроэлементов, за исключением ванадия, концентрация которого не меняется. Na, Mn, CI и Br были обнаружены во всех полученных дистиллятах, в том числе и в легком бензине. [25]

После кислотной стадии проводят вытеснение отработанного раствора кислоты водой и водную отмывку системы от остатков кислоты и взвеси. Основными показателями на этих стадиях являются осветленность и концентрация железа, а в первые минуты и кислотность отмывочной воды. Эти операции проводятся на технической воде. Практический опыт проведения очисток показал, что качество очистки и пассивации во многом зависит от правильности проведения вспомогательной операции - водной отмывки после кислотной стадии. Особое внимание следует уделять этой операции после очистки соляной кислотой, так как активизированная кислотой поверхность труб легко корродирует в технической воде, покрываясь налетом рыхлой вторичной ржавчины, что ухудшает качество пассивации и очистки в целом. [26]

Перед извлечением водорода из конвертерного газа последний очищают от СО2 водной отмывкой при низкой температуре и повышенном давлении, после чего абсорбированный СО2 десорбируют и используют для производства сухого льда. [27]

Внутренние отложения из поверхностей нагрева котлов должны быть удалены при водных отмывках во время растолок и остановов или при химических очистках. [28]

После тщательной обкатки были пущены на газе цехи турбокомпрес-сии конвертированного газа и водной отмывки углекислоты под давлением 12 атм. Пуском и освоением цеха очистки газа от углекислоты было завершено получение сырого водорода, необходимого для последующих процессов. [29]

Технологическая схема выделения бутадиена-1 3 из фракции С4 газа пиролиза на этилен экстрактивной дистилляцией с ацетонитрилом. [30]

Страницы: 1 2 3 4