Отношение - длина - отверстие
Cтраница 1
Отношение длины отверстия к его диаметру достигает иногда 100 и более. [1]
Влияние отношения длины отверстия к его диаметру можно видеть на рис. 99, где приведены результаты опытов различных исследователей. [3]
 |
Схема распределения поступательных скоростей в канале червяка в зависимости от отношения hfw ( где h - высота. w - ширина винтового канала. [4] |
При увеличении отношения длины профилирующего отверстия к его диаметру зависимость усадки, а следовательно, и обратимой деформации от давления становится менее резкой, и при / / d10 усадка практически не зависит от увеличения давления выше критического. [5]
Сверление при отношении длины L отверстия к его диаметру d, превышающем 5 ( L 5 d), называют условно глубоким сверле н и е м В общем машиностроении такое сверление встречается редко. В специальном машиностроении глубокое сверление может представлять основную операцию, например в производстве дул ружей и пушек. [6]
Шарик применяют при отношении длины отверстия к его диаметру менее 8, а прошивку - при более длинных отверстиях. В результате калибрования получают высокую точность ( 2 - й или 1 - й класс) и 7 - 10 - й класс чистоты поверхности. [7]
Специфичным фактором для процесса сверления является отношение длины отверстия к его диаметру: в зависимости от этого отношения в общемашиностроительных нормативах предусмотрены поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания. Там же оговорена необходимость снижения подачи на выходе сверла при сверлении на проход во избежание поломки сверла на выходе. [8]
При выборе твердости нужно дополнительно учитывать исходную шероховатость поверхности, отношение длины отверстия к диаметру, ширину брусков и назначение операции хонингования. В случае большой исходной шероховатости поверхности хонингования коротких отверстий ( более частые выходы брусков за края отверстия) и меньшей ширины брусков их твердость должна быть увеличена. При чистовом хонинговании с низким удельным давлением для достижения самозатачиваемости брусков необходимо снижать их твердость. Основным определяющим фактором при выборе твердости брусков для обработки алюминиевых сплавов является налипание металла на бруски, так как затупление абразивных зерен в данном случае протекает медленно. [9]
При выборе твердости нужно дополнительно учитывать исходную шероховатость поверхности, отношение длины отверстия к диаметру, ширину брусков и назначение операции хонингования. В случае большой исходной шероховатости поверхности, хонингования коротких отверстий ( более частые выходы брусков за края отверстия) и меньшей ширины брусков их твердость должна быть увеличена. При чистовом хонинговании с низким удельным давлением для достижения самозатачиваемости брусков необходимо снижать их твердость. Основным определяющим фактором при выборе твердости брусков для обработки алюминиевых сплавов является возникновение налипания металла на бруски, так как затупление абразивных зерен в данном случае протекает медленно. [10]
Ввиду возможных перекосов пуансонов и необходимости придания им жесткости применение калибрования ограничивается толщиной деталей: для стальных деталей толщина не должна превышать 3 мм, для деталей из латуни - 5 мм; отношение длины калибруемого отверстия к его диаметру должно быть не более 3; при этих условиях получаются наилучшие результаты. [11]
Такая деформирующе-эежуще-выглаживающая обработка в настоящее время внед-эена на ряде предприятий при изготовлении гильз гидро - илиндров, коромысел клапанов двигателей и некоторых цругих деталей. При отношениях длины отверстия к диа-иетру, равных 1 - 3, эта обработка выполняется комбинированными деформирующе-режуще-выглаживающими про-чшками [125], позволяющими за один проход получить отверстие 1 - 2-го класса точности с шероховатостью уЮ - 711 в черной трубной заготовке. Примеры внедрения такой) бработки в производство и ее эффективность приведены в аботах [125, 136] и описаны в гл. [12]
Полости гидравлических и пневматических цилиндров большой длины обрабатываются на станках глубокого сверления. По мере увеличения отношения длины отверстия к его диаметру падает жесткость борштанги и затрудняется получение высоких классов чистоты. Для таких отверстий раскатывание является незаменимым способом чистовой обработки. [13]
Широкое распространение получает метод окончательной обработки отверстия втулки после ее запрессовки калиброванием шариком или пуансоном-прошивкой ( фиг. Шарик применяют при отношении длины отверстия к его диаметру менее 8, а протяжку - при более длинных отверстиях. При этом методе высокую точность ( 2 или 1 - й класс) и чистоту поверхности ( 7 - 10 - й класс) достигают без снятия стружки за счет сглаживания гребешков. Высота микронеровностей снижается в 2 - 3 раза. [14]
Экспериментально установлено, что можно руководствоваться отношением длины отверстия к его диаметру: при lid 0 8 основной базой считают цилиндр, а при / / d0 8 - торец. [15]
Страницы: 1 2