Отношение - длина - червяк
Cтраница 1
 |
С. Стандартные шнеки для экстрцдера. [1] |
Отношение длины червяка к диаметру в этом случае не имеет такого существенного значения, как при малых оборотах червяка. К перечисленным недостаткам высокоскоростных машин, работающих по адиабатическому режиму, надо добавить и то, что количество необходимого тепла для экструзии термопласта приблизительно прямо пропорционально производительности машины, а количество тепла, получаемого за счет механической работы, имеет более сложную зависимость от производительности и изменяется по кривой. Таким образом, эти машины могут применяться лишь при определенных производительности и давлении. Недостатком адиабатических экструдеров является повышенный износ шнеков. Установлено, что хотя адиабатический режим и обеспечивает возможность получения более гомогенной расплавленной массы, однако при использовании внешнего источника тепла при нормальных условиях хорошее перемешивание можно обеспечить и за счет работы червяка. В США отношение L: D для экструзионных машин достигает 24 и выше. [2]
При таком отношении длины червяка к диаметру снижается пульсация равномерно нагретого материала и обеспечивается лучшее смешение и, следовательно, большая однородность расплава. [3]
 |
Зависимость вязкости полиэтилена от скорости сдвига. [4] |
В современных червячных прессах отношение длины червяка к его диаметру составляет 15 - 25 D. Уменьшение длины червяка ведет к снижению производительности и качества переработки пластических масс. Для расчета производительности пресса надо знать значения эффективной вязкости ( ом. [5]
Производительность одночервячной машины определяется прежде всего отношением длины червяка к его диаметру. Экспериментально установлено, что наиболее выгодным является отношение 12 - 17 D [ 31, при котором достигается не только оптимальная пластикационная способность, но и хорошая гомогенизация расплавленного материала. Диаметр червяка непосредственно определяет максимальный вес отливки. С увеличением диаметра последний повышается, но одновременно уменьшается величина предельно возможного давления червяка на полимер. [6]
Одной из наиболее важных характеристик экструдера является отношение длины червяка к диаметру. Это отношение равно частному от деления эффективной длины червяка, замеренной от края загрузочного отверстия, на номинальный ( наружный) диаметр червяка. [7]
 |
Принципиальная схема одночервячного пресса. [8] |
Одной из наиболее важных характеристик пресса является отношение длины червяка к диаметру. Это отношение равно частному от деления длины червяка, замеренной от края загрузочного отверстия, на наружный диаметр червяка. [9]
Длина червячной машины характеризует производительность пресса и определяется как отношение длины червяка к его диаметру. Рабочая длина червяка считается от загрузочного отверстия до конца червяка, не учитывая насадки, установленной после решетки перед головкой пресса. В современных червячных прессах для опрессования кабельной продукции это соотношение находится в пределах 20 - 25 D. [10]
 |
Основные параметры одночервячных экструдеров. [11] |
Одночервяч ные экструдеры классифицируются по диаметру червяка D, отношению длины червяка L к его диаметру L D и крутящему моменту на валу червяка. В табл. 4.1 приведены основные параметры современных одно-червячных экструдеров. [12]
 |
Схема устройства транспортеров для питания четырехвалкового каландра ( заштрихованная часть валков - резиновая смесь. [13] |
В качестве питателей применяют шприцмашины холодного питания ( с отношением длины червяка к диаметру больше 12), непрерывные смесители типа Фарелл-Бридж, червячные прессы типа Трансфермикс. Питание червячных прессов осуществляется холодными листами, подаваемыми на поддонах. Листы с поддонов заправляются в питательные валки, направляющие лист в воронку машины. В отдельных случаях питание червячного пресса может производиться прямым потоком с листующих механизмов подготовительного цеха. [14]
Так же как одночервячные машины, многочервячные машины характеризуются отношением длины червяков к их диаметру. [15]
Страницы: 1 2