Cтраница 3
При неплавящемся электроде сварку выполняют на переменном токе или на постоянном токе прямой полярности. При сварке плавящимся электродом используют постоянный ток обратной полярности. Выбор диаметра вольфрамового электрода и присадки зависит от толщины свариваемого металла. [31]
Режимы: постоянный ток при прямой полярности; сварочный ток - 400 - 900 А ( в зависимости от толщины металла); диаметр вольфрамового электрода - 2 4 - 4 8 мм, присадочной проволоки - 2 - 6 мм; расход аргона - 3 - 8 л / мин. [32]
Для электродов применяют стержни следующих марок: ЭВЧ-электродный вольфрам чистый; ЭВЛ-10 и ЭВЛ-20-элек-тродный вольфрам с присадкой 1 - 2 % окиси лантана; ЭВТ-15-электродный вольфрам с окисью тория; ЭВИ-30 - электродный вольфрам с 1 5 - 2 % окиси иттрия. Присадки к вольфраму способствуют устойчивому горению дуги, а также позволяют увеличивать плотность тока на электроде. Для уменьшения окисления вольфрамового электрода и защиты сварочной ванны сварка производится в инертном газе. Диаметр вольфрамовых электродов составляет 2 - 10 мм в зависимости от силы сварочного тока. [33]
ЭВТ-15 - электродный вольфрам с окисью тория; ЭВИ-30 - электродный вольфрам с 1 5 - 2 % окиси иттрия. Присадки к вольфраму способствуют устойчивому горению дуги, а также позволяют увеличивать плотность тока на электроде. Для уменьшения окисления вольфрамового электрода и защиты сварочной ванны сварка производится в инертном газе. Диаметр вольфрамовых электродов составляет 2 - 10 мм в зависимости от силы сварочного тока. [34]
Аргонодуговая сварка позволяет выполнить более качественную приварку полоски. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Сила тока составляет: при диаметре вольфрамового электрода 2 мм - 60 - 90 А, при диаметре 3 мм - 90 - 130 А. Рабочее давление аргона - 0 01 - 0 03 МПа, расход - 7 - 9 л / мин. [35]
Пост для ручной сварки должен быть оборудован сварочным генератором постоянного тока или аппаратом переменного тока, осциллятором ( обязателен при сварке на аппаратах переменного тока), балластным реостатом для снижения сварочного тока, редуктором, ротаметром, резиновыми шлангами, горелкой, а также столом ( изолированным от пола резиновой прокладкой), защитной маской, устройством для крепления баллона с аргоном. Для сварки могут быть использованы многопостовые или однопостовые генераторы: ПСМ-1000, ПС-500, ПС-300, СУГ-2Б, УДАР-300-1, ИПК. Горелки этого типа работают на сварочном токе до 250 а при диаметре вольфрамового электрода 2; 2 5 и 3 мм. Диаметр выходного отверстия наконечника 9 и 11 5 мм, вес горелки не превышает 200 г. Горелки комплектуются набором керамических сопел с различными диаметрами выходного отверстия и набором электродных цанг. [36]
Размер прутков стеллита: диаметр 6 - 7 мм, длина 400 - 450 мм. Наплавляемая поверхность арматуры очищается от масла, грязи, ржавчины. Поверхности под наплавку должны иметь шероховатость порядка Кг80 - 40 мкм и не иметь трещин и раковин. Наплавка ведется на постоянном токе прямой полярности, в качестве источника питания используются генераторы постоянного тока ПСО-300, ПСО-500, выпрямители ВС-600, ВКСМ-1000, наплавка ведется в нижнем положении. Ток 80 - 90 А, диаметр вольфрамового электрода 2 5 - 3 мм. Наплавка ведется в два слоя: первый слой 1 0 - 1 5 мм, второй 1 5 - 2 мм. Валики ши-рино й 5 - 8 мм наплавляются в радиальном направлении. Деталь после наплавки остывает под слоем асбеста на спокойном воздухе. [37]
Корневой шов сваривают ручной аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом. Сварку ведут на предельно короткой дуге без поперечных колебаний электрода. Поворотные стыки сваривают снизу вверх. Горелку относительно зенита смещают на 45 по направлению вращения трубы. Неповоротные стыки сваривают за 3 - 4 прохода. Начало и конец каждого прохода перекрывают, на 5 - 7 мм тщательно заваривая кратер. Сварку ведут при беспрерывной подаче аргона внутрь трубы на следующем режиме: диаметр вольфрамового электрода 2 - 3 мм, ток 90 - 130 а, расход аргона в горелке 600 - 650 л / ч, расход аргона на поддув 250 - 300 л / ч, ток постоянный при обратной полярности. [38]