Заготовка - колесо
Cтраница 2
Условия пригодности заготовок колес выполняются и при их размерах могут быть получены принятые механические характеристики материалов колес. [16]
 |
Схема обработки базовых поверхностей заготовки зубчатого колеса после. [17] |
Точность обработки заготовок колес, отделываемых после термической обработки без изменения ориентирования посадочной поверхности относительно зубчатого венца, должна соответствовать данным, приведенным в табл. 3.6, а биение базового торца допускается не более F. [18]
Точность обработки заготовок колес с внутренними зубьями должна соответствовать рекомендациям подразд. [19]
Поэтому обработку заготовок колес с внутренними зубьями выполняют за два отдельных установа заготовки. Особенностью наладки таких станков является установка оси шлифовального шпинделя под углом у. При Y аш - а, где аш arctg2pta / c ( b, исключается срезание Головок зуба в крайних положениях колеса во время обката. [20]
Проверяют пригодность заготовок колес. [21]
Условия пригодности заготовок колес выполняются. [22]
Погрешность установки заготовки колеса на зубообрабатывающем станке представляет собой несовпадение оси колеса с осью вращения стола станка. Под осью колеса понимается геометрическая ось, относительно которой определяются числовые значения показателей точности зубчатого венца колеса до его монтажа на опорах вращения. Положение оси в теле колеса зависит от его конструктивного оформления. Погрешность монтажа зубчатого колеса на опорах вращения представляет собой несовпадение оси колеса с осью вращения колеса в передаче. В частном случае для оценки влияния погрешностей установки заготовки колеса на зубообрабатывающем станке на радиальное биение зубчатого венца необходимо знать расстояние между осью колеса и осью вращения стола станка, измеренное в средней плоскости колеса. Средняя плоскость колеса проходит посередине длины его зубьев. [23]
К элементам заготовки колеса, ограниченным допусками и предельными отклонениями, относятся: а) отверстие для вчлов ( посадочное отверстие) и б) поверхность окружности выступов колеса. [24]
Вращательное движение заготовки колеса V3, согласованное кинематически с вращательным движением фрезы, осуществляет делительное движение. Эта схема резания обеспечивает непрерывное нарезание всех зубьев колеса. Инструментом для нарезания зубьев служит червячная модульная фреза. [25]
Посадочное отверстие заготовок конических насадных колес или базовые шейки валковых шестерен а также опорные торцы заготовки являются технологической, монтажной, а в ряде случаев и измерительной базами. Допуски на диаметр базового отверстия ( или шейки) для заготовок конических колес и предельные отклонения наружного диаметра заготовки назначаются исходя из тех же соображений, что и при назначении допусков на заготовки для цилиндрических колес. [26]
При установке заготовок колес больших размеров на зубообрабатывающих станках без специального центрирующего приспособления заготовку выставляют по конструкторской базовой поверхности с помощью индикатора, непрерывно вращая стол. При этом радиальное биение рекомендуется принимать равным 0 75 - 0 80 / v Для шевинговальных и зубодолбежных станков радиальное биение принимают на 10 - 20 % меньше. [27]
В процессе нарезания заготовка колеса и червячная фреза имеют такое же взаимное движение, как колесо и червяк в червячной передаче. [28]
Обеспечивают своевременную подачу заготовок колеса на рабочее место, где производится наладка станка. [29]
Отличительные особенности изготовления заготовок колес с шейками ( обычно с обрабатываемыми выточками) следующие ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4