Отношение - твердость
Cтраница 1
Отношение твердости к прочности при одноосном сжатии для различных пород колеблется в широких пределах. [1]
Если отношение твердостей действительно характеризует адгезионный износ инструмента, то путь, пройденный резцом до затупления, изменится в таком же порядке. Это вполне оправдывается для названных сталей. При резании аустенитной стали быстрорежущий резец быстро выходит из строя при более низких температурах. [2]
 |
Изменение твердости и отношения твердостей ( сталь 40 - Т15К6. [3] |
Подобные кривые изменения отношения твердости в зависимости от изменения температуры характерны для всех сталей, тугоплавких пластичных металлов, никеля, хрома, титана и их сплавов. При малых скоростях деформирования изменением температуры можно резко повышать отношение твердостей, а тем самым и формоустой-чивость режущей кромки. [4]
Почти для всех исследованных материалов отношение твердостей с увеличением температуры изменяется горбообразно. В некоторых случаях появляются два горба. Это указывает на то, что подогревом срезаемого слоя возможно в сильной степени увеличивать формо-устойчивость режущей кромки. [5]
Далее будет показано, что отношение твердости является также некоторым показателем и износостойкости рабочих поверхностей инструмента в условиях адгезионного износа. [6]
Такой коэффициент уплотнения представляет собой отношение твердости нарушенной при лесозаготовке почвы к твердости целинной, ненарушенной почвы на одной и той же глубине. Рассматриваемая шкала имеет преимущество перед другими, т.к. в ней имеются количественные придержки, Однако, на наш взгляд, количественные придержки для каждой степени изменения, за исключением неизмененной, т.е. ненарушенной, приняты условно. Известно, что от плотности почвы ( г / см3) в значительной мере зависят воздушный и тепловой режимы. [7]
Ойыты показали, что разница отношений твердостей инструментального и обрабатываемого материалов при протягивании неупрочненной и упрочненной стали 45 хорошо согласуется с указанной разницей стойкостей протяжки. [8]
 |
Схема установки СМЦ-2. [9] |
На результат испытания большое влияние оказывает отношение твердости абразива к твердости испытуемого материала Яа / Ям. В этом случае основой механизма изнашивания материала закрепленным абразивом является микрорезание. [10]
В работе [14] Г. В. Бокучава указывает, что отношение твердости абразивного материала при температуре шлифования к твердости обрабатываемого материала по условной плоскости сдвига называется коэффициентом запаса прочности при пластической деформации пт. [11]
Это явление объясняется отличием температуры резания и отношений твердостей инструментального и обрабатываемого материалов в зоне их контакта при обработке упрочненной и неупрочненной сталей. Получены зависимости ( 24, 25) стойкости твердосплавных расточных резцов от скорости резания, подачи и твердости упрочненного металла при расточке сталей 10, 45 и У8А в условиях адгезионного и диффузионного износов. [12]
Спринг предполагал, что состояние тела в отношении твердости скорее определяется окружающим давлением, чем внутренними свойствами твердого тела. В заключение статьи он описывает свое исследование подвижности серы, находящейся под давлением, и обращает внимание на общую важность этого исследования для геологии и минералогии. На основании своих замечательных результатов Спринг заключает, что образование из порошка под давлением твердого тела, так же как и разрыв при растяжении, является фундаментальным свойством твердых тел и что эти явления в определенном смысле противоположны друг другу. [13]
Однако у этого автора способность к сцеплению определяется отношением твердости окисла к твердости металла, эксперименты же были проведены с металлами, очищенными щеткой, а, как было показано выше, при очистке щеткой мы имеем дело с парой не металл - окисел, а металл - пленка, пленка же по своим свойствам существенно отлична от окисла. [14]
Детали, к которым предъявляются высокие требования в отношении твердости ( например, тарелки, седла, грибки), изготовляются из сталей, содержащих алюминий. [15]
Страницы: 1 2 3 4