Диаметр - элемент
Cтраница 1
 |
Основные характеристики насадок. [1] |
Диаметр элемента равен его высоте. [2]
Диаметр элемента обычно составляет 250 мм ( рис. 6), а для повышенной очистки или при очень мелкой пыли он берется равным 150 мм. [3]
Определяем диаметры элементов опоры. [4]
Измерение диаметров элементов шлицевых соединений не отличается от измерения гладких деталей. При этом измерение положения шлицев по окружности производится как и измерение шагов у зубчатых колес. Иногда для измерения расположения поверхностей и измерения прямолинейности шлицев изготовляются специальные приспособления. [5]
Так как диаметр детекторного элемента электрометра и расстояние между этими элементами составляют около 260 мкм, нерезкость изображения, сформированного с использованием указанных систем сканирования, составляет не менее 0 3 мм, что сравнимо с комбинацией вольфраматный экран - пленка, но превышает нерезкость многих промышленных систем визуализации радиационных изображений, например электрорентгенографических систем с использованием порошкового способа формирования изображений, которые могут выявить очень тонкие детали в радиационном изображении с помощью эффекта подчеркивания краев изображений. [6]
А-максимальный из диаметров элементов, р - степень интерполяционного многочлена. [7]
Для простоты сборки диаметр элементов выбирают приблизительно таким же, как диаметр трубопровода, однако он может быть изменен в тех случаях, когда возникает необходимость оптимизировать соотношение потребляемой энергии и капитальных затрат: большой диаметр - - меньшее падение давления, малый диаметр - более низкая стоимость. [8]
В табл. 9 приведены диаметры элементов поршня. [9]
Их осколки имеют однородный характер; диаметр неоднородных элементов ( частицы, включения, поры), представляющих структуру общей массы, должен превышать 0 15 мм. Поэтому эти элементы видны невооруженным глазом. [10]
Излом, являющийся мелкозернистым, однороден; диаметр неоднородных элементов ( частиц, включений, пор), представляющих структуру общей массы, должен быть менее 0 15 мм; поэтому эти элементы невидимы невооруженным глазом. [11]
При выборе толщины фланца, числа и диаметра стягивающих элементов желательно использовать опыт серийных двигателей. [13]
При проектировании часто встречается необходимость в определении изменения диаметров элементов соединения после запрессовки. Для этой цели необходимо иметь данные о деформации. [14]
Применявшиеся в первых конструкциях реакторов батарейные циклоны с диаметрами элемента 150 - 250 ям не давали необходимой чистоты очистки и оказались непригодными для установок большой производительности. В настоящее время применяют только крупные циклоны с отдельными небольшими бункерами. Циклоны соединяют последовательно для получения двух - или трехступенчатой очистки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5