Автоматика - печь
Cтраница 1
Автоматика печей обеспечивает получение оператором необходимой информации о ходе технологического-процесса и производит автоматическую защиту их при-нарушении технологического режима. [1]
Опыт эксплуатации автоматики печей на разных заводах СССР показывает, что срок службы малоинерционных термопар составляет 2 - 3 мес. [2]
Срок окупаемости автоматики печей в башенном производстве серной кислоты составляет 0 4 года, а в контактном производстве - 0 7 года. [3]
Опыт эксплуатации автоматики печей на разных заводах СССР показывает, что срок службы малоинерционных термопар составляет 2 - 3 мес. [4]
Срок окупаемости автоматики печей в башенном производстве серной кислоты составляет 0.4 года, а в контактном производстве - 0 7 года. [5]
Кроме того, на случай отказа автоматики печи должны иметь ручное управление, установленное в доступном для пользования месте. [6]
 |
Запально-защитное устройство ЗЗУ. [7] |
Запальник ( рис. 162) включается в общую схему автоматики печи либо работает самостоятельно. Образовавшееся высокое напряжение поступает на электроды запальника, возникшая искра и зажигает газ. [8]
Запальник ( рис. 89) включается в общую схему автоматики печи либо работает самостоятельно. Управляющий импульс одновременно открывает соленоидный клапан и подает напряжение на бабину. Образовавшееся высокое напряжение поступает на электроды запальника, образуется искра и зажигает газ. [9]
Сущность метода переплава состоит в том, что отходы стали 1Х18Н9Т заваливают в печь совместно с блюмами мягкого железа, расплавляют и проводят необходимое рафинирование металла. Однако необходимо принять меры, которые бы обеспечили устранение науглероживания ванны электродами. Поэтому прежде чем включить печь, тщательно осматривают электроды и проверяют автоматику печи. Электроды, имеющие на концах трещины, огарки и ниппели, удаляют, так как в ходе плавки они могут оборваться, попасть в металл и наугле-родить его. Не менее опасно включать печь при неисправной автоматике, которая может привести к непрерывному опусканию концов электродов в металл и, как следствие, науглероживанию его. [10]
Температура печи ре-гялируется при помощи регистрирующих потенциометров с пневматическими регулирующими устройствами. Постоянное давление газа, поступающего в печь, поддерживается регулятором, установленным на общем для всех горелок газопроводе. С торцовой стороны печи установлены термопары. Некоторые из них соединены с автоматикой печи, а другие связаны с дублирующими приборами, смонтированными на щите у печи. Использование последних предусмотрено на случай отказа автоматики, о чем обслуживающий персонал узнает по свето-звуковой сигнализации. [11]
Вначале дуги проплавляют в шихте под каждым электродом ямы ( колодцы), постоянно погружаясь в них. Куски шихты, обваливаясь с краев колодцев, часто замыкают дуговые промежутки накоротко. Эти так называемые эксплуатационные короткие замыкания ( ЭКЗ) являются нормальными и для этапа расплавления. При эксплуатационных коротких замыканиях вступает в действие автоматика печи, электроды резко перемещаются вверх и повторно образуется электрическая дуга. При случайных обрывах дуг с помощью автоматики электроды перемещаются вниз до соприкосновения с металлом и затем вверх, образуя дугу. Броски тока при коротком замыкании ограничиваются в основном индуктивным сопротивлением соответствующей фазы короткой сети. Общее сопротивление печного контура рассчитывают так, чтобы бросок тока при коротком замыкании не превосходил 2 5 - 3 5 номинального. [12]
Страницы: 1