Силикатный блок

Cтраница 1

Готовые силикатные блоки выгружаются из автоклавов и подаются на склад готовой продукции. [1]

Изготовление силикатных блоков и панелей не отличается от производства железобетонных изделий ( см. гл. [2]

В стенах из крупных силикатных блоков или блоков, изготовленных из силикатного кирпича, - по табл. 179 как для кладки из силикатного кирпича. [3]

Технология получения силикатного кирпича и силикатных блоков имеет ряд особенностей. В качестве сырья применяют известь и кварцевый песок. Известь подвергается дроблению и гашению в специальных барабанах. Песок измельчается, смешивается с гашеной известью, поступает на пресс для формовки и в автоклавы для отвердения. [4]

Для гидрофобизации силикатного кирпича и силикатных блоков применяют водный раствор метилсиликоната натрия или раствор полисилоксановых смол в органическом растворителе. Испытания показали, что гидрофобизация практически не влияет на воздухопроницаемость материала, а скорость водопоглощения значительно уменьшается. Способность материала загрязняться в процессе эксплуатации после гидрофобизации значительно снижается. При этом загрязнения с гидрофобизованных камней легко удаляются после промывки их водой, тогда как негидрофобизованные поверхности отмыть не удается. Эффективность гидрофобизации зависит от содержания в материале свободной извести: гидрофобный эффект тем выше, чем больше степень карбонизации изделий. Следует отметить, что раствор полисилоксановой смолы в органическом растворителе дает лучший гидрофобный эффект, чем метилсиликонат натрия. Гидрофобизация известково-песчаных камней несколько замедляет их влагоотдачу. [5]

Разрезка стен крупноблочного здания. [6]

Крупноблочные стены возводят ( монтируют) из крупных кирпичных, легкобетонных, бетонных и силикатных блоков, а в ряде районов Дальнего Востока, в Армении и на Черноморском побережье - из крупных блоков, выпиленных из местных легких пород камня или изготовленных из рваного или пиленого мелкоразмерного камня этих пород. [7]

Разрезка стен крупноблочного здания. [8]

Крупные кирпичные блоки, уступающие по всем показателям легкобетонным, бетонным и силикатным блокам, получили меньшее распространение и в настоящее время не применяются. [9]

К числу автоклавных силикатных изделий относят силикатный кирпич, крупные силикатные блоки, плиты из тяжелого силикатного бетона, панели перекрытий и стеновые, колонны, балки и пр. Легкие заполнители позволяют понизить массу стеновых панелей и других элементов. Силикатные изделия выпускают полнотелыми или облегченными со сквозными или полузамкнутыми пустотами. Особое значение имеют силикатные ячеистые бетоны, заполненные равномерно распределенными воздушными ячейками, или пузырьками. Они могут иметь конструктивное и теплоизоляционное назначение, что обусловливает форму и размеры изделий, их качественные показатели. [10]

На рис. 131 представлена схема компоновки оборудования, применяемого при производстве силикатных блоков по силосному способу. [11]

Для уменьшения веса, а также в целях устранения трещиновато-сти при производстве силикатные блоки изготовляют с пустотами или же с добавкой в силикатную массу до 30 - 40 % шлака. [12]

Выхода ароматизованных бензинов из парафиновых углеводородов. [13]

Применение печей с рекуператорами, сделанными из огнеупорной глины, кремнево-карбидных или силикатных блоков, неудобно по причине хрупкости, низкой теплопроводности и утечки между блоками рекуператора. [14]

Стены зданий, как правило, выполняются из глиняного и силикатного кирпича или керамических и силикатных блоков, а стеновые панели-из керамзитобетона, бетона и железобетона. Применение силикатного кирпича для стен и колонн в цехах с кислыми агрессивными средами при влажности выше 60 % и содержании кислых паров и газов средней и высокой степени агрессивности следует ограничить, так как он проницаем и может разрушаться в кислых средах. Применение шлакобетонных блоков по тем же причинам в этих случаях не допускается. [15]

Страницы: 1 2