Cтраница 4
Рост масштабов производства, скоростей протекания производственных процессов, мощностей отдельных агрегатов, цехов и предприятий, увеличение скорости перемещения, рост номенклатуры товаров, численности населения и количества производственных связей, использование технологической автоматики - все эти факторы привели к повышению сложности и трудоемкости управления. Поскольку совершенствованию процессов управления при этом не уделялось достаточного внимания и они практически отставали от развития производства, начало снижаться качество управления. Так возникла необходимость в автоматизации управления производством, направленной на повышение качества управления, повышение экономической эффективности производства, повышение производительности труда и сокращение потерь. [46]
Приведенные примеры и также другие, описанные в различных источниках, иллюстрируют общую тенденцию перехода в широких масштабах к регулируемому асинхронному электроприводу, передачи функций управления технологическим процессом системе управления электроприводом в сочетании с технологической автоматикой, что приводит к удовлетворению возрастающих производственных требований при переходе к регулируемому электроприводу и снижению энергопотребления. [47]
На современных крупных турбогенераторах ( мощностью 300 МВт и выше) выход в асинхронный режим при потере возбуждения сопровождается быстрым повышением частоты вращения, что при недостаточном быстродействии регулирования турбины и низких уставках срабатывания автоматов безопасности турбин может вызывать отключение блока от действия технологической автоматики. Для сохранения в работе таких турбогенераторов необходимо обеспечить быстродействие регулирования турбин и автоматическую разгрузку агрегата до заданных пределов. [48]
Структурная схема системы АРЧМ блочной ТЭС. [49] |
АРЧМ; 2 - задание от дежурного персонала электростанции; 3 - инфсфмация в системные устройства АРЧМ; 4 - внеплановое задание на АРЧМБ других энергоблоков; 5 - задания от противо-аварийной автоматики; 6 - задания от АСУ ТП; 7 - сигналы ограничения от технологической автоматики котла и турбоагрегата ( ТО); 8 - управление мощностью котла ( РНК) и турбоагрегата ( РЛУТ); 9 - от датчиков мощности генератора, частоты, давления пара, положения регулирующих клапанов турбины; Ф - сигнал форсировки регулирования; И - система сбора и обработки информации АРЧМ. [50]