Cтраница 1
Схема электрохимической обработки металлов. [1] |
Штампованная заготовка устанавливается в разъемной рабочей камере полуавтомата. Необходимая форма и размеры профиля пера лопатки получаются при прямолинейном движении электродов-инструментов, имеющих форму обрабатываемой поверхности детали. [2]
Штампованная заготовка - изделие или заготовка, полученные технологическим методом штамповки. [3]
Штампованная заготовка копирует форму и размеры окончательного ручья штампа, поэтому при определении допусков на размеры штампованных заготовок необходимо учитывать точность изготовления штампа, - принимая во внимание, что в производственных условиях партии заготовок одного типоразмера выполняются не в одном, а в разных штампах. [4]
Штампованная заготовка - изделие или заготовка, полученные технологически методом штамповки. [5]
Штампованная заготовка наружной панели двери автомобиля ЗИЛ-130 показана на рис. 152, а, где осуществлена вытяжка детали на заданную глубину и произведена надрезка по контуру оконного проема. На рис. 152, б показана наружная панель после обрезки по контуру с вырезкой оконного проема и пробивки отверстий. [6]
Штампованную заготовку обрабатывают на токарных полуавтоматах. Затем ее укрепляют на зубонакатном стане мод. [7]
Схемы зубонакатывания колес. [8] |
Штампованную заготовку обрабатывают на токарных полуавтоматах. [9]
Поковки, получаемые высокоскоростной объемной штамповкой. [10] |
Калибровку штампованных заготовок выполняют для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности отдельных участков или всей заготовки и снижения колебания массы поковок. [11]
Нормализацию штампованных заготовок проводят в печах непрерывного действия. Для снижения деформации заготовки располагают вертикально в подвесках, которые подаются в печи. [12]
Макроструктура штампованных заготовок характеризуется волокнистостью. Исходные дендриты вытянуты в направлении течения металла при штамповке. Это создает анизотропию свойств вдоль и поперек волокон. [13]
Калибровка-чеканка штампованных заготовок значительно повышает точность выдерживаемых размеров и качество подвергаемых чеканке поверхностей и исключает последующую обработку резанием этих поверхностей или ограничивает ее только шлифованием непосредственно после чеканки. [14]
Схема макроструктуры коленчатого вала. [15] |