Очередная заготовка

Cтраница 1

Очередная заготовка за счет выхода пальца 13 из питателя желоба 12 поступает в него напротив ловителя. При движении бандажа вниз - происходит раскатка, диск 4 храповика, вращаясь тю часовой стрелке, с помощью рейки 5 с зубчатым колесом и пружины 7 возвращается в исходное положение при неподвижном эксцентриковом диске 3 со шпонкой. Происходит переключение электропневматического канала ЭПК. Бандаж начинает перемещаться вверх, и цикл работы автооператора повторяется. [1]

Очередная заготовка из магазина 14 поступает на питатель 13, прикрепленный к штоку поршня 2 и при перемещении последнего поступает в зону обработки. [2]

Очередная заготовка из магазина 14 поступает на питатель 13, прикрепленный к штоку поршня 2, и при перемещении последнего попадает в зону обработки. [3]

Очередная заготовка, выпущенная отсекателем, попадает в нижнюю часть магазина. Вслед затем движение трубы 3 прекращается, а штанга 4 продолжает перемещаться вправо и конус 8 разжимает кулачки 5, которые захватывают заготовку. [4]

Очередная заготовка, подготовленная к выдаче, располагается между зубьями коромысла / питателя. [5]

Нахождение очередных заготовок или пустых позиций для укладки готовых деталей осуществляется по сигналам датчика, установленного на захватном устройстве. [6]

Транспортно загрузочная система с ПР. [7]

Взяв очередную заготовку и загрузив ее в станок, ПР возвращает обработанную деталь и складирует в штабель. В данном примере заготовки уже доставляются на обработку в ориентированном положении, в других случаях ориентация выполняется ПР или специальным устройством. Например, в АЛ фирмы Кайяба ( Япония) для бесцентрового шлифования деталей типа валиков с центральным отверстием сложной формы использован подвижный напольный робот, снабженный элементами адаптации. [8]

После установки очередной заготовки стол поворачивается, подводя заготовки к следующей позиции. Во время обработки заготовок стол неподвижен. По окончании рабочего цикла суппорты отходят в исходное положение, шпиндели перестают вращаться, стол поворачивается и шпиндели занимают очередные позиции. [9]

Устройство для автоматической шаговой подачи листа. [10]

При подаче очередной заготовки в штамп изготовленная деталь со штампа сталкивается упором в бункер, установленный за прессом. При обратном движении механизма переноса упор пнев-моцилиндром поднимается вверх. Момент сброса деталей служит сигналом для автоматического повторения рабочего цикла. [11]

АТСС с подвесными транспортно-загрузочными тележками для серийного производства. [12]

После установки очередной заготовки на спутнике он переносится подвесной тележкой на конвейер 7, а на освободившееся место подается следующий свободный спутник из накопителя 11, в котором одновременно могут находиться до двадцати спутников. Аналогично осуществляется разгрузка спутников. [13]

Токарные резцы - 355. [14]

При подаче очередной заготовки на нижний лоток механизм проталкивания пальцем 19, находящимся на уровне лотка готовых деталей, проталкивает детали по лотку и подает на лоток сбрасывателя 9, установленного на направляющих станины правее задней бабки. Получив очередную деталь, сбрасыватель при помощи гидроцилиндра 9а опускается, наклоняет лоток и сбрасы вает ее на приемник 10 готовых деталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5