Неподвижная заготовка

Cтраница 2

Попадание в нитку в этом станке осуществляется смещением стола при неподвижной заготовке, но - в отличие от станка мод. [16]

Нарезание резьбы плашкой часто начинают с нарезания вручную нескольких ниток на неподвижной заготовке при помощи плашко-держателя с двумя рукоятками ( фиг. После этого включают станок и ведут нарезание дальше, упирая рукоятку плашкодержа-теля в суппорт ( фиг. При нарезании резьбы плашкой придерживать рукоятку руками после пуска станка не разрешается. [17]

Существуют два способа внутреннего шлифования: во вращающейся заготовке и в неподвижной заготовке. Первый способ применяют при шлифовании отверстий в небольших по размерам заготовках, большей частью представляющих собой тела вращения, например отверстий в зубчатых колесах, в кольцах шарико - и роликоподшипников, а второй - при шлифовании отверстий в заготовках корпусных деталей, которые неудобно или невозможно закрепить в патроне станка. [18]

Токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы подразделяют на горизонтальные с вращающейся или неподвижной заготовкой и вертикальные непрерывного или последовательного действия. [19]

По данному стандарту за основу принимается перемещение режущего инструмента относительно системы координат неподвижной заготовки. При этом положительное направление движения рабочего органа станка соответствует направлению отвода инструмента от заготовки. [20]

Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы с вращающейся заготовкой широко распространены в промышленности, полуавтоматы с неподвижной заготовкой и вращающимися инструментами встречаются реже. [21]

Существуют два способа внутреннего шлифования: шлифование отверстия во вращающейся заготовке и шлифование отверстия в неподвижной заготовке. Первый способ применяют при шлифовании отверстий в небольших по размерам заготовках, большей частью представляющих собой тела вращения, например отверстий в зубчатых колесах, р кольцах шарико - и-роликоподшипников, а второй - при шлифовании отверстий в заготовках корпусных деталей, которые неудобно или невозможно закрепить в патроне станка. [22]

Компоновки агрегатных станков предусматривают рабочую подачу двумя способами: а) перемещением силовых головок при неподвижной заготовке; б) перемещением заготовки. [23]

В ремонтном деле биметаллические детали обычно изготовляются или заливкой расплавленного цветного металла ( сплава) в неподвижную заготовку ( метод стационарной заливки), или центробежным методом. [24]

Виды внутреннего шлифования. а - во вращающейся заготовке. б - планетарное. в - бесцентровое. [25]

Различают три основных вида внутреннего шлифования ( рис. 1.63): во вращающейся заготовке; в неподвижной заготовке ( планетарное); бесцентровое. [26]

Наиболее распространенная схема работы сверлом заключается в сочетании вращательного движения инструмента с поступательным его перемещением при неподвижной заготовке. [27]

Резьбонакатная головка. [28]

Раскатывание по первой схеме осуществляется вращающейся трех - или четырехроли-ковой резьбонакатной головкой, имеющей осевую подачу инструмента относительно неподвижной заготовки ( рис. 42) или заготовки относительно инструмента. [29]

Схема автоматизированного загрузочного устройства - накопителя налет токарно-свер-лильно-фрезерно - расточного станка. / - палета в позиции смены заготовки, детали. 2 - накопитель налет вертикального типа. 3 - манипулятор для смены палег, 4 - палета в рабочей позиции. 5 -шпиндель станка.| Схема токарно-сверлильно-фрезерно-расточного станка. / - палета в рабочей позиции на шпинделе изделия. 2 - манипулятор для смены инструмента. 3 - шпиндельная бабка Стрелками на рисунке обозначены возможные направления перемещений рабочих органов станка. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5