Сваренная заготовка
Cтраница 1
Сваренная заготовка снимается со станка, а в призмы тисков устанавливаются новые заготовки и цикл повторяется. [1]
Вид сваренной заготовки, проволочной решетки представлен на фиг. [2]
На сваренных заготовках отсутствуют вмятины от вдавливания пуансона и практически сохраняется исходная толщина соединяемых деталей, так как в пластической деформации участвуют тонкие слои металла, находящиеся в непосредственной близости от поверхности раздела. [3]
При контроле сваренных заготовок проверяют их размеры и прочность соединения. Допускаемые отклонения размеров: по длине заготовки 1 мм; смещение оси 0 5 мм при диаметре заготовки до 18 мм, il мм при диаметре до 30 мм, 1 5-мм при диаметре выше 30 мм, а стрела прогиба 1 мм на 100 мм длины. Качество сварного соединения проверяют внешним осмотром и выборочно по структуре. [4]
 |
Днище из [ IMAGE ] - 2. Днище из не. [5] |
При изготовлении днищ из сваренных заготовок продольные швы должны быть расположены по образующей конуса, а кольцевые швы - параллельно основанию конуса. [6]
При изготовлении монослойного композиционного материала полностью сваренная заготовка может подвергаться диффузионному соединению в присутствии жидкой фазы, образующейся в процессе сварки, или соединению адгезией. При изготовлении композиционного материала возможно к бору и алюминию добавлять третий компонент, позволяющий повысить такие свойства, как поперечную прочность при высокой температуре, эрозионную стойкость и жесткость. Благодаря тому, что условия сварки алюминиевой матрицы с этими материалами не отличаются от условий сварки алюминиевых слоев между собой, сравнительно просто вводить титановую фольгу и ракетную проволоку в заготовки и осуществлять сварку такого композиционного материала. В предварительных заготовках возможна замена алюминиевой фольги на титановую, а борного волокна - на стальную проволоку. Типичные свойства проволоки: предел прочности 380 кгс / мм2 при 20 С и 280 кгс / мм2 при 500 С, причем проволока существенно не отжигается в процессе горячего прессования при температурах 500 - 550 С. [7]
Иногда трещины возникают при охлаждении сваренных заготовок на воздухе. Они могут располагаться вдоль и поперек сварного соединения, а также в основном металле, в месте сосредоточения швов и приводить к разрушению сварной конструкции. [8]
Иногда трещины возникают при охлаждении сваренных заготовок на воздухе. Для предупреждения этого порока сварку высокоуглеродистых и легированных сталей необходимо производить оплавлением с подогревом, а после сварки детали немедленно освобождать из зажимов машины. Образование трещин предупреждается также быстрым помещением сваренных заготовок в теплоизоляционную среду ( угольная или асбестовая крошка) или в нагретую печь. [9]
Иногда трещины возникают при охлаждении сваренных заготовок на воздухе. Они могут располагаться вдоль и поперек сварного соединения, а также в основном металле, в месте сосредоточения швов и приводить к разрушению сварной конструкции. [10]
В неподвижные зажимы машины помещают длинный участок сваренной заготовки, а привариваемый к ней очередной стержень закрепляется в подвижных зажимах машины. [11]
 |
Типы арматурной стали периодического профиля. а - горячекатаная, б - холодносплющенная. [12] |
В неподвижные зажимы машины зажимают длинный участок сваренной заготовки, а привариваемый к ней очередной стержень закрепляется в подвижных зажимах машины. [13]
В неподвижные зажимы машины помещают длинный участок сваренной заготовки, а привариваемый к ней очередной стержень закрепляется в подвижных зажимах машины. [14]
Образцы вырезают из сварного изделия или из специально сваренных заготовок аналогично вырезанию образцов для испытания на растяжение. Размеры образца принимаются такие же как и не сварного ( см. фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4