Cтраница 3
Однако применение этих слитков в качестве кузнечной заготовки для штамповки нагруженных изделий допустимо лишь после предварительной первичной деформации их прессованием, прокаткой или открытой ковкой. [31]
Таким образом, анализ состояния производства кузнечных заготовок в химическом и нефтяном машиностроении ( в сравнений с другими отраслями машиностроения) показал, что ему присущи такие недостатки, как малая степень специализации и концентрации производства. Низкий уровень техники, технологии и организации производства в мелких цехах снижает общие показатели по кузнечному производству отрасли. [32]
Важным вопросом эксплуатации при методическом нагреве кузнечных заготовок является автоматическая стабилизация их температуры на выходе из индуктора. [33]
Высокий уровень концентрации производства по этим видам кузнечных заготовок обусловлен особенностями технологии и оборудования, используемых для их производства. [34]
Кузнечные цехи заводов отрасли постоянно увеличивают выпуск кузнечных заготовок. Последние годы характеризуются увеличением темпов прироста. [35]
Обычно на практике, например при подключении нагревателя кузнечных заготовок к схеме централизованного питания или к ти-ристорному преобразователю с низковольтным выходом, используется настройка на параллельный резонанс. При параллельном резонансе токи в генераторной ( 7г) и емкостной ( / 2) ветвях близки по модулю и имеют одинаковое пространственное направление. [36]
В некоторых цехах производится 2 - 3 вида кузнечных заготовок. [37]
Если в 1970 г. из обшей потребности в кузнечных заготовках 38 8 % приходилось на поковки ( в том числе 8 1 % на поковки из слитков) и 61 2 % на горячие штамповки, то в 1990 г. потребуется 34 % поковок ( в том числе 19 5 % из слитков) и 66 % горячих штамповок. [38]
На этом принципе была построена система автоматической стабилизации температуры кузнечных заготовок, которая поддерживает их температуру на выходе из индуктора от 1150 до 1180 С при всех колебаниях напряжения в питающей сети, имеющих место в процессе эксплуатации. [39]
Анализ данных табл. 7 показывает, что преобладающим видом кузнечных заготовок на заводах химического и нефтяного машиностроения ( 41 %) являются горячие штамповки. Это объясняется рядом причин. [40]
Структура производственных мощностей, в основном, соответствует структуре выпуска кузнечных заготовок. [41]
На рис. 12.7 в качестве примера изображена печь для нагрева мелких кузнечных заготовок, в которой может поддерживаться постоянная рабочая температура. Так же, в принципе, работают и камерные печи, применяемые для нагрева более крупных заготовок перед прокаткой. [42]
В связи с ростом объема выпуска продукции машиностроения потребность в кузнечных заготовках постоянно возрастает. Наряду с ежегодным увеличением выпуска поковок и штамповок происходит систематическое снижение доли проката, перерабатываемого ковкой и объемной штамповкой. [43]
Приведенные в книге методики расчета и моделирования температурных полей в кузнечных заготовках могут быть использованы при расчете технологических процессов свободной ковки с предварительной корректировкой экспериментальных графиков применительно к условиям каждого завода. [44]
Важнейшими факторами, влияющими на технико-экономические показатели, являются структура производства кузнечных заготовок, удельный вес кузнечных заготовок из легированных сталей, концентрация и специализация производства, средний развес поковок, уровень технологии производства. [45]