Затвердевшая заготовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Скупой платит дважды, тупой платит трижды. Лох платит всю жизнь. Законы Мерфи (еще...)

Затвердевшая заготовка

Cтраница 1


Затвердевшая заготовка вытягивается роликами 5, действующими от специального механизма к тележкам газорезок 6, разрезается на куски, а затем по конвейеру поступает в прокатный цех.  [1]

Затвердевшая заготовка вытягивается роликами 5, действующими от специального механизма, к тележкам газорезок 6, разрезается на куски и по конвейеру 7 через приемный стол 8 поступает в прокатный цех.  [2]

3 Схема непрерывной разливки стали. [3]

Затвердевшая заготовка вытягивается роликами 5, действующими от специального механизма, к тележкам газорезок 6, разрезается ими на определенные куски и по конвейеру 7 через приемный стол 8 идет в прокатный цех.  [4]

Затвердевшая заготовка вытягивается роликами 5, действующими от специального механизма к тележкам газорезок 6, разрезается на куски, а затем по конвейеру поступает в прокатный цех.  [5]

Для осуществления непрерывного процесса разливки стали необходимо от нижнего конца полностью затвердевшей заготовки по мере ее опускания отрезать куски мерной длины. Для этого служит специальное устройство, называемое газорезкой. Механизмы резаков устанавливаются на столе газорезки, который предназначен для синхронного передвижения резаков со слитком, а также для возврата их в верхнее исходное положение на повышенной скорости.  [6]

Керамические изделия изготовляют прессованием, штамповкой, протяжкой через мундштук, литьем под давлением, механической обработкой затвердевшей заготовки.  [7]

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА металла, непрерывное литье металла, - разливка металла непосредственно из печи или ковша ( через промежуточное устройство) в водоох-лаждаемый кристаллизатор, из к-рого затвердевшая заготовка непрерывно вытягивается через отверстие в противоположном торце.  [8]

Достоинство новых сплавов Мц заключается не только в их большой стойкости, но и в простоте технологии изготовления, состоящей всего из двух операций: литья в металлическую форму с закалкой ( замочкой) только что затвердевших заготовок и отпуска с температуры 450 - 500 при выдержке 4 - 5 час.  [9]

10 Строение стального слитка. [10]

При соприкосновении жидкого металла с этими заготовками ( затравками) и со стенками кристаллизаторов начинается быстрое затвердевание его, еще более усиливающееся при проходе через зону 4 вторичного охлаждения. Затвердевшая заготовка вытягивается роликами 5, действующими от специального механизма, к тележкам газорезок 6, разрезается на куски, а затем по конвейеру поступает в прокатный цех.  [11]

Жидкий металл из печи выливают в ковши, а из них в кристаллизатор, охлаждаемый водой. Так осуществляется беспрерывный способ разливки стали и производства заготовок. Оператор наблюдает на дисплее, как затвердевшую заготовку мощные валики вытягивают из кристаллизатора, протягивают, а затем разрезают на куски нужной длины. При необходимости регулируют скорость подачи заготовки и ее размеры.  [12]

Разливку металла из сталеразливочного ковша производят через промежуточный ковш. Сталь непрерывной струей поступает в кристаллизатор, изготовленный из красной меди в виде полого интенсивно охлаждаемого короба. Внутреннее сечение кристаллизатора формирует заготовку различных форм и размеров: квадрат от 40X40 мм и больше, прямоугольник до 250Х Х1200 мм, круг и другие более сложные формы. Интенсивное охлаждение кристаллизатора обеспечивает быстрое формирование прочных стенок заготовки. Заготовка выходит из кристаллизатора жидкой в середине и интенсивно охлаждается вторично брызгалами, в результате чего полностью затвердевает. Тянущие валки вытягивают непрерывный слиток с заданной скоростью и выправляют возможные коробления и искривления. Окончательно затвердевшая заготовка режется газовой или кислородной автоматической установкой на заготовки для проката. Заготовки поднимаются на уровень пола цеха и направляются на склад, в термосные ямы или в прокатный цех.  [13]



Страницы:      1