Вырубленная заготовка

Cтраница 4

Раскрой материала при вырубке; Раскроем называют порядок расположения заготовок на листе, ленте или полосе. Перемычками называют промежутки, остающиеся между вырубленными заготовками или между заготовками и краем листа или ленты. [46]

Вытяжной штамп для диффузора. [47]

Полосу вводят в зону штампа. При вытяжке этот пуансон является прижимом для вырубленной заготовки. В конце хода пресса пуансон 7 вырубает отверстие в дне диффузора. Отходы от пробивки отверстия в дне и самой детали удаляются из-под штампа при подаче полосы для вырубки следующей детали. [48]

После вырубки заготовки верхняя часть штампа поднимается одновременно с движением вверх ползуна пресса. Вступающий при этом в действие механизм подачи вырубленной заготовки ( на заднем плане схемы штампа-автомата) состоит из двух ползунов, соединенных качающимся рычагом и приводимых в движение с помощью клина. [49]

Порядок работы в пределах одного автоматического цикла следующий. После включения линии в работу шибер перемещается и подает вырубленную заготовку пружины в захват транспортирующего устройства. Ползуны включенных операционных прессов, перемещаясь вниз, заставляют штампы производить необходимые для данного вида пружин операции. После этого шибер и ползуны операционных прессов возвращаются в первоначальное исходное положение. На линии транспортирующее устройство производит передачу заготовок с одной операции на другую. В это время головной пресс осуществляет вырубку следующей заготовки пружины; все остальные механизмы автоматической линии стоят. [50]

Если толщина материала менее 0 3 мм, вырубленная и запрессованная в полосу ( ленту) заготовка слабо в ней удерживается и при перемещении полосы ( ленты) выпадает из нее, что приводит к браку штампуемых деталей, а иногда и поломке штампа. Если же толщина материала более 2 0 мм, требуется большое усилие для запрессовывания вырубленной заготовки в полосу ( ленту), а создать последнее из конструктивных соображений затруднительно. Также значительное усилие требуется для выпрессовывания заготовки из полосы ( ленты) при производстве формоизменяющих переходов. Штампы для этой схемы штамповки, как правило, используются для сравнительно небольших по габаритам деталей, штампуемых на прессах с числом двойных ходов до 100 в минуту. [51]

Удаление вырубленных заготовок из рабочей зоны штампа после проталкивания их через матрицу осуществляется несколькими способами: при малых партиях - вручную ( улавливая полосой), при больших партиях - струей сжатого воздуха или с помощью лоткового механизма пресса. Кроме того, одним из эффективных способов является запрессовка ( возврат) в ленту вырубленной заготовки и вынос ее лентой из рабочей зоны. [52]

Число формоизменяющих переходов в этих штампах зависит от конструкции механизма для транспортировки вырубленной заготовки. Если для транспортировки заготовки используется шиберный механизм, число переходов не более трех, если же вырубленная заготовка перемещается револьверным механизмом, то число формоизменяющих переходов может - быть увеличено до шести, а иногда и более. Штампы, построенные по этой схеме, применяются при работе на прессах с числом двойных ходов не более 150 в минуту. [53]

Число формоизменяющих переходов в этих штампах зависит от конструкции механизма для транспортировки вырубленной заготовки. Если для транспортировки заготовки используется шиберный механизм, число переходов не более трех, если же вырубленная заготовка перемещается револьверным механизмом, то число формоизменяющих переходов может быть увеличено до шести, а иногда и более. Штампы, построенные по этой схеме, применяются при работе на прессах с числом двойных ходов не более 150 в минуту. [54]

Питатель с индивидуальным пневмоприводом ( рис. 11) позволяет увеличивать ход шибера по сравнению с ходом ползуна пресса и поршня привода более чем в 2 раза благодаря наличию редуктора с зубчатой передачей. Питатель вмонтирован в комбинированный штамп. Вырубленная заготовка проталкивается через матрицу и попадает на загрузочную позицию питателя, откуда перемещается на следующий переход штампа, где производится вытяжка. [55]

Работа штампа-автомата происходит следующим образом: стальная лента роликовой подачей пресса направляется в вырубную часть штампа, пуансоны которого последовательно вырубают окна в заготовке и заготовку по наружному контуру. Для соблюдения точности подачи в штампе имеется шаговый нож и ловитель, обеспечивающие концентричность окон заготовки относительно наружного контура. Вырубленная заготовка проваливается на подкладку штампа, в которой имеется наклонный паз. [56]

Схемы вырубки и пробивки резиной.| Схемы давильных работ. [57]

Различают давильные работы без утонения и с утонением стенки. Схема давильных работ без утонения стенки показана на рис. 3.46, а. Предварительно вырубленную заготовку продольным суппортом прижимают к торцу формы-пуансона ( обычно деревянной), укрепленной на вращающейся планшайбе токарно-давильного станка. Заготовка проскальзывает под давильником, который вызывает местную деформацию. [58]

Схемы вырубки и пробивки резиной.| Схемы давильных работ. [59]

Различают давильные работы без утонения и с утонением стенки. Схема давильных работ без утонения стенки показана на рис. III.63, а. Предварительно вырубленную заготовку движением продольного суппорта прижимают к торцу формы-пуансона ( обычно деревянной), укрепленной на вращающейся планшайбе токарно-давильного станка. Заготовка проскальзывает под давильником, который вызывает местную деформацию. Постепенное деформирование заготовки по всей поверхности позволяет придать заготовке форму пуансона. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5