Обожженный блок

Cтраница 2

Непрерывные аноды в этих электролизерах монтируют из обожженных блоков и по мере их сгорания наращивают ими. Основное преимущество этих электролизеров - низкое газовыделение, высокое качество анода, но в то же время и повышенная их стоимость. Однако это окупается пониженным расходом электроэнергии на получение алюминия за счет снижения напряжения на ваннах. [16]

Для создания непрерывности процесса приходится периодически заменять израсходованные предварительно обожженные блоки новыми или постоянно подгружать анодную массу в непрерывные самообжигающиеся аноды. Поэтому обслуживание анодов двух этих типов принципиально отлично. [17]

Непрерывные аноды в таких ваннах монтируют из нескольких обожженных блоков, располагаемых друг над другом и склеиваемых между собой специальной углеродистой массой. По мере сгорания анод наращивается очередным блоком сверху. Токоподвод к анодным блокам осуществляется при помощи штырей, забитых в специальные гнезда сбоку. [18]

Зависимость, плотности и. [19]

При давлениях прессования больше 1500 кГ / см2 плотность обожженных блоков практически перестает увеличиваться. [20]

Разработана методика расчета температурного режима водяного охлаждения пересылочного материала и обожженных блоков в печах прямого нагрева. Приведены формулы для концентрации водяного пара по высоте слоя, определения температур водяного пара и углерода по участкам. Установлено, что температура на поверхности углеродного блока достигает 600 С после 5 мин охлаждения, концентрация водяного пара перестает изменяться после 30 мин охлаждения. [21]

В связи с рассмотрением влияния гранулометрического состава сыпучих ингредиентов на прочность изделий следует отметить, что прочность обожженных блоков не находится в прямой зависимости от их пористости и объемного веса. Например, мелкие порошки труднее уплотняются и вследствие этого дают более пористые блоки, которые, однако, обладают большей прочностью, чем блоки из более крупных порошков того же материала. [22]

На качество угольного анода влияет технология его изготовления. Предпочтительно применение угольных обожженных блоков из нефтяного кокса или термоантрацита, изготовленных прессованием в глухую матрицу, а не на прошивных прессах. [23]

Схема зависимости свойств обожженных блоков от содержания связующего в заготовках. [24]

С увеличением количества связующего сыпучий материал после обжига сначала становится слабоспекшимся, рассыпчатым, а затем приобретает значительную прочность. Параллельно уменьшаются пористость и электросопротивление обожженных блоков, а их усадка увеличивается. При избытке связующего наблюдается обратное явление, хотя механизм в этом случае иной. Усадка уменьшается; при очень большом избытке связующего наблюдается вспучивание с образованием пенистой структуры. [25]

С увеличением содержания связующего в смеси с сыпучим материалом закономерно изменяются и другие свойства обожженных изделий. На рис. 47 представлена схема изменения некоторых свойств обожженных блоков. [26]

В процессе эксплуатации электролизеров обслуживающим ( технологическим и механическим) персоналом выполняется ряд основных операций: пробивка корки электролита ( обработка ванны), питание глиноземом, загрузка анодной массы и замена анодных обожженных блоков, перестановка анодных штырей, извлечение металла и. Для выполнения этих операций применяют машины и механизмы различных конструкций в зависимости от типа электролизера, компоновки оборудования и производственных условий цеха. [27]

Металлический алюминий получают электролизом глинозема ( А12О3), растворенного в криолите ( Na3AlF6); в состав электролита входят небольшие добавки других солей CaF2, MgFj, NaCl, которые повышают эффективность работы электролизера. Электролиз ведут при температуре около 950 С и напряжении 4 0 - 4 5 В. Катодом служит подина ванны, анодом - погруженные в распчав угольные обожженные блоки или набивные самообжигаю-тциеся электроды. Черновой алюминий содержит ряд примесей, поэтому его очищают продувкой хлором при 750 - 770 С в течение 10 - 15 мин, а затем разливают в чушки. [28]

Схема электролизера с самообжигающимся анодом и боковым токоподводом. [29]

Конструкция блочного обожженного анода напоминает вышеописанную. Токоподвод к нему осуществляется при помощи штырей, забитых в специальные гнезда сбоку. Отличительной чертой анода этого типа является его наращивание, которое осуществляется предварительно обожженными блоками. [30]

Страницы: 1 2 3