Отрезанная заготовка

Cтраница 3

Качество торцовых поверхностей отрезанной заготовки при резке в закрытой втулке достаточно высокое, однако необходимо применять сложный механизм привода переталкивателя от боко-бого распределительного вала. [31]

Отношение - длины отрезанной заготовки к диаметру находится в пределах между 1 0 и 1 4 ( ближе к 1 0) с предельным отклонением на изготовление проволоки диаметром меньше 12 мм 0 05 и больше 12 мм 0 07 мм. [32]

Для подсчета числа отрезанных заготовок используется электроимпульсный счетчик СЭИ. Сброс показаний счетчика на нуль осуществляется вручную, поворотом рычага сброса. [33]

Надежное и быстрое удаление отрезанной заготовки из штампа имеет важное значение для обеспечения устойчивой, безотказной работы штампа. Для удаления заготовки в известных штампах используется падение ее под действием собственной силы тяжести или выталкивание приложенным усилием. [34]

После окончания резки ( отделения отрезанной заготовки) во второй резак поступает импульс на прекра-ращение подачи газов и флюса, реверсирование его, расцепление и возврат тележки в исходное ( начальное) положение. [35]

После окончания резки ( отделения отрезанной заготовки) во второй резак поступает импульс на прекращение подачи газов и флюса, реверсирование его, расцепление и возврат тележки в исходное ( начальное) положение. [36]

На первой позиции происходит осадка отрезанной заготовки с целью ее уширения и удаления. [37]

Скорость перемещения ползунов в автоматах. / - с крнвошнпно-кулачково-рычажным механизмом. 2 - е кривошип-но-ползуниым механизмом. [38]

Пуансон 4 служит для заталкивания отрезанной заготовки из переносящих пальцев 7 ( см. рис. 7, г) в первую высадочную матрицу 8 ( см. рис. 7, о) и для осуществления редуцирования или прямого выдавливания. Конический пуансон И предназначен для осуществления первого перехода при формообразовании головки детали. Пуансон 6 выполняет окончательное формообразование головки штампуемой детали. При штамповке стеожневой детали используется две пары переносящих пальцев 7 и выталкиватели на третьей и четвертой позициях. Штамповка осуществляется следующим образом. Подается материал /; главный ползун с перемещающейся пуансонной головкой 9 движется к матрицам, в которых находятся высаживаемые заготовки. Подача материала закончена [ материал дошел до упора 10 ( рис. 7, б) ]; ползун подходит к матрицам с пуансонами, установленными на второй, третьей и четвертой позициях. [39]

Схема параллельно-последовательной штамповки стержневых деталей в трех матрицах. [40]

Далее захваты механизма переноса транспортируют отрезанную заготовку на первую позицию штамповки. При первом ходе ползуна 14 вперед происходит заталкивание заготовки в матрицу 10 пуансоном 11 и прямое выдавливание стержня на заготовке. При отходе ползуна назад выдавленный полуфабрикат выталкивается из матрицы 10 выталкивателем 18 в клещи захвата 8, которые транспортируют его на вторую позицию штамповки. [41]

Схема двухопорного штампа для одновременной резки двух заготовок. / - нижняя плита. 2 - нижняя державка. 3 - нижние ножи. 4 - направляющая скоба. 5 - верхние ножи. 6 - верхняя державка. 7 - упор. 8 - заготовка. 9 - пруток.| Глазковый штамп для резки калиброванной стали. / - плита. 2 - нижний нож. 3 - верхний нож. 4 и 5 - державки. 6 - втулка. 7 - направляющая колонка. 8 -комбинированный нож с девятью ручьями. 9 - открытый ручей. 10 - центральные ручьи-глазки. [42]

Во время подачи оставшейся части прутка вперед отрезанная заготовка выталкивается. Благодаря незначительному зазору между материалом и стенками глазков ( разница в диаметрах 0 3 - 0 5 мм) получается относительно ровный торец. [43]

Схемы малооблойной штамповки заготовок шариков. [44]

Некоторый излишек металла, возникающий из-за неточности отрезанной заготовки, уходит не в об-лой, а в отверхтие для выталкивания и в полость, примыкающую к коническому профилю полюсов. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5