Отпрессованная заготовка
Cтраница 1
Отпрессованная заготовка вместе с поддоном 3 вынимается из пресс-формы и направляется в электропечь для термической обработки ( в течение 5 - 6 час. [1]
 |
Схема прессования заготовки пенополистирола. [2] |
Отпрессованная заготовка охлаждается в течение 25 - 30 мин до 25 - 35 С. [3]
Отпрессованная заготовка охлаждается в течение 25 - 30 мин до 25 - 35 С. Для прессования служит обычный гидравлический пресс с каналами для обогрева и охлаждения в плитах пресса. [4]
 |
Схема пресс-формы закрытого типа. [5] |
Вспенивание отпрессованной заготовки производится пр 100 - 105 С в атмосфере насыщенного водяного пара. Пенопласт ПС-4 выпускают в виде прямоугольных плит размером до 1500X1500 мм, толщиной не менее 50 мм. Плиты пенопласта легко поддаются обработке и склеиваются друг с другом, с металлами и другими материалами. [6]
Получение отпрессованных заготовок без наполнителя, кроме того, значительно упрощает процесс их дальнейшего спекания. [7]
При свободном вспенивании отпрессованной заготовки ее линейные размеры увеличиваются равномерно во всех направлениях, что приводит к масштабному подобию вспененной плиты и исходной заготовки. [8]
Газонаполненные полимеры получают вспениванием при нагреве в отпрессованной заготовке газообразующих материалов, находящихся в составе композиции полимера. [9]
При смазке мундштука уменьшается давление выпрессовыва-ния и одновременно уменьшается плотность отпрессованных заготовок. Очень сильно в этом отношении действует смазка олеиновой кислотой. [10]
Изделия из нитрида алюминия получают в основном тремя методами: а) спеканием отпрессованных заготовок при давлении 30 МПа в среде азота при температуре до 2000 С; б) реакционным спеканием сформированных изделий из смеси A1N и порошка алюминия в азоте или аммиаке, однако этот метод не позволяет изготовлять плотные изделия; в) горячим прессованием порошка A1N, подготовленного тем или иным способом. Этим методом можно получать керамику с относительной плотностью 99 5 % при 1700 С, давлении прессовании 20 МПа и времени выдержки 15 - 20 мин. В табл. 50 приведены значения свойств керамики из A1N, полученной разными методами. [11]
В зависимости от насыпной плотности ПТФЭ высота формы должна быть в 3 5 - 7 раз больше высоты отпрессованной заготовки. Поэтому иногда используют специальные наставки к матрице. Радиальный зазор между матрицей и пуансоном колеблется в пределах 0 13 - 0 25 мкм [ 1, с. Пресс-формы можно изготовлять из обычных малоуглеродистых сталей, поверхность формы необходимо отполировать и отхромировать. При повышенных температурах формования целесообразно использовать формы из нержавеющих сталей. [12]
В зависимости от насыпной плотности ПТФЭ высота формы должна быть в 3 5 - 7 раз больше высоты отпрессованной заготовки. Поэтому иногда используют специальные наставки к матрице. Радиальный зазор между матрицей и пуансоном колеблется в пределах 0 13 - 0 25 мкм [ 1, с. Пресс-формы можно изготовлять из обычных малоуглеродистых сталей, поверхность формы необходимо отполировать и отхромировать. При повышенных температурах формования целесообразно использовать формы из нержавеющих сталей. [13]
Неводные жировые вещества ( масла, смолы, дегти, битумы) выполняют роль связки и придают прочность отпрессованной заготовке; компоненты пластификатора вводят в состав керамической массы в операции помола. [14]
Слоистые пластические массы выпускают либо в виде полуфабриката, представляющего собой листы наполнителя, пропитанные смолой, либо в виде отпрессованных заготовок: листы, плиты различной толщины, трубы различных диаметров, диски. По сравнению с другими листовыми наполнителями стеклянная ткань обладает наиболее высокой теплостойкостью, наименьшей влагоемкостью, наибольшей механической прочностью, хорошими диэлектрическими качествами и наиболее низким относительным удлинением при разрыве. [15]
Страницы: 1 2