Cтраница 2
Револьверные подачи обеспечивают транспортировку заготовок из зоны загрузки в рабочую зону штампа и удаление отштампованных заготовок или деталей. Их рекомендуют применять для подачи плоских заготовок различной конфигурации толщиной св. Револьверная подача состоит из следующих основных конструктивных элементов: револьверного диска с гнездами, механизма периодического вращения, привода, тормозного устройства, узла фиксации диска и блокирующего устройства. [16]
Поковки конструируются обычным способом, но с учетом специфичности штамповки на гидравлических прессах, заключающейся в обеспечении выталкивания отштампованной заготовки. [17]
Фирмой Norda ( Италия) создана единая унифицированная гамма манипуляторов для загрузки штучных листовых заготовок в штамп и съема отштампованных заготовок. [18]
Основными факторами, от которых зависит сила выталкивания, являются: схема деформации, материал и размеры заготовки, коэффициент трения между отштампованной заготовкой и стенками матрицы, давление, действующее со стороны отштампованной заготовки на стенки матрицы, упругие свойства выталкивающего стержня. [19]
Допускается многоярусное ( не более трех ярусов) хранение крупных штампов, для чего вырезные и обрезные штампы должны иметь ограничители высоты, а вытяжные и формовочные - отштампованную заготовку или деревянные прокладки между рабочими деталями штампа. Верхние штампы по своим размерам не должны быть больше нижнего. [20]
Преимуществом штамповки заготовок роликов на двухударных автоматах является: получение заготовки ролика с более точными размерами, экономия стали вследствие меньших размеров облойного пояска, сокращение времени на галтовку отштампованных заготовок. [21]
В основу расчета технологических переходов, конструирования заготовок и готовых деталей положены: условие постоянства объема заготовки до и после пластической деформации У3 Vm ( V3 - объем заготовки; Уш - объем отштампованной заготовки или готовой детали) и схемы деформации, определяющие изменение размеров заготовок в процессе деформирования. [22]
Основными факторами, от которых зависит сила выталкивания, являются: схема деформации, материал и размеры заготовки, коэффициент трения между отштампованной заготовкой и стенками матрицы, давление, действующее со стороны отштампованной заготовки на стенки матрицы, упругие свойства выталкивающего стержня. [23]
Высокие требования, предъявляемые к качеству поверхности облицовочных деталей кузова, кабин и оперения автомобилей, вынуждают производить их вытяжку за одну операцию, а последующие операции вести так, чтобы не изменить формы отштампованной заготовки и не снизить качества гладкости и чистоты ее поверхности. [24]
А 0 1 - коэффициент трения между отштампованной заготовкой и стенками матрицы; FI - площадь боковой поверхности элемента ручья матрицы, из которого осуществляется выталкивание; pt - давление, действующее иа стенки элемента ручья матрицы со стороны отштампованной заготовки. [25]
Автоматическая линия для изготовления изделий, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно-подающий механизм, нагреватель, прокатный стан, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с прокатным станом, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности линия включает отрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине прокатного стана, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштампованной заготовки, смонтированные на штамповочной машине, при этом последняя соединена системой дистанционного управления с отрезным прессом, а прокатный стан кинематически связан с правильно-подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов. [26]
Автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении из непрерывно подаваемой из бунта заготовки, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно-подающий механизм, нагреватель, прокатный стан, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с прокатным станом, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности линия включает отрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине прокатного стана, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштампованной заготовки, смонтированные на штамповочной машине, при зтом последняя соединена системой дистанционного управления с отрезным прессом, а прокатный стан кинематически связан с правильно-подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов. [27]
Автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении из непрерывно подаваемой из бунта заготовки, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно-подающий механизм, нагреватель, прокатный стан, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с прокатным станом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия включает отрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине прокатного стана, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштампованной заготовки, смонтированные на штамповочной машине, при этом последняя соединена системой дистанционного управления с отрезным прессом, а прокатный стан кинематически связан с правильно-подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов. [28]
Автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении из непрерывно подаваемой из бунта заготовки, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно-подающий механизм, нагреватель, прокатный стан, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с прокатным станом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия включает отрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине прокатного стана, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштампованной заготовки, смонтированные на штамповочной машине, при этом последняя соединена системой дистанционного управления с отрезным прессом, а прокатный стан кинематически связан с правильно-подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов. [29]
Автоматическая линия для изготовления изделий, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно-подающий механизм, нагреватель, прокатный стан, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с прокатным станом, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности линия включает отрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине прокатного стана, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштампованной заготовки, смонтированные на штамповочной машине, при этом последняя соединена системой дистанционного управления с отрезным прессом, а прокатный стан кинематически связан с правильно-подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов. [30]