Разогретая заготовка

Cтраница 2

Поэтому на Гомельском стеклозаводе освоено изготовление фасонных частей путем гнутья разогретых заготовок вокруг роликов. [16]

Контактная сварка выполняется, как сварка давлением, с осадкой разогретых заготовок. [17]

Процесс вакуумного формования в матрицу состоит в том, что разогретую заготовку укладывают на матрицу, прижимают и из полости, образованной заготовкой и матрицей, откачивают воздух. Давлением окружающего воздуха заготовка втягивается в матрицу и прилегает к ее формующей поверхности. Процесс пневматического формования в матрицу аналогичен вакуумному. Отличие состоит в том, что давление на формуемую заготовку создается сжатым воздухом. Применяя пневматическое или вакуумное формование в матрицу, можно изготовить детали сложной пространственной формы, а также разнообразные изделия бытового назначения из таких термопластичных материалов, как органическое, стекло, винипласт, целлулоид. [18]

При изготовлении магнитов из полосовой стали прямоугольного сечения применяют операцию гибки разогретых заготовок. Заготовки в виде полос загружают в печь ровным слоем. [19]

Товарные полиакрилаты в виде листов ( органическое стекло) перерабатывают термоформованием, штамповкой разогретых заготовок, механической обработкой, склеиванием. Чистые полиакрилаты в виде порошков перерабатывают горя-че-холодным прессованием. Материалы на основе сополимеров метилметакрилата со стиролом ( МС-2, МС-3 и МС) имеют более высокую текучесть и удовлетворительно перерабатываются литьем под давлением. Перед литьем порошки или гранулы целесообразно подогреть до 80 - 100 С в течение 30 - 60 мин. [20]

Фасонные детали трубопроводов изготовляют из стекломассы выдуванием в металлических или графитовых формах, гнутьем из разогретых заготовок, а также сваркой из прямых отрезков труб. Выдуванием и гнутьем изготовляют отводы и отступы, а сваркой - тройники, крестовины и переходы. [21]

В форму, предварительно подогретую до 40 - 60 С, до ее установки на пресс быстро закладывается разогретая заготовка термопласта и герметически зажимается по-периметру изделия прессом. Отжимная кромка изделия должна быть хорошо уплотнена. При этом опускание подвижной плиты пресса не должно быть слишком быстрым, чтобы избежать динамической передачи давления на отжимную кромку, которая может быть при этом раздавлена. [22]

Физический контакт. [23]

Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов - пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение. [24]

Технические характеристики специальных сверло-фрезерных станков. [25]

За последние годы получают распространение и другие методы пластической деформации при формообразовании канавок инструментов: экструзия ( продавливание разогретой заготовки через профильную фильеру), прессование из порошковых быстрорежущих сталей, ротационная ковка и др. Эти методы также целесообразно применять в условиях крупносерийного и массового производства инструментов. [26]

Применение проймообразных форм или приспособлений для свободного выдувания основано на том интересном явлении, что при выдувании из равномерно разогретой заготовки образуется оптически правильная сферическая поверхность. [27]

Вышеописанные пневмокамеры для промышленного выпуска значительных серий изделий могут снабжаться устройством для разогрева заготовок и устройством, транспортирующим разогретую заготовку на рамку универсальной камеры. [28]

Контактная сварка относится к способам сварки давлением с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и с осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов - быстрота пластической деформации, в ходе которой формируется сварное соединение. [29]

Схема холодной точечной сварки и виды свариваемых точек.| Схемы контактной сварки. [30]

Страницы: 1 2 3 4