Полная отпарка
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема. [1] |
Полная отпарка ( десорбция) растворителя нз пор адсорбента достигается при помощи острого водяного пара, подаваемого в де-сорбционпую зону сепаратора ппевмовзвеси. [2]
 |
Принципиальная схема установки масляной абсорбции. [3] |
Для более полной отпарки поглощенных углеводородов низ колонны десорбера подогревается циркулирующим через трубчатую печь 7 абсорбентом. [4]
На современных заводах применяют систему полной отпарки хлора из хлорной воды. Для этого воду подкисляют и насосом подают сверху в отпарную насадочную колонну. В нижнюю часть колонны подают острый пар. Хлор в смеси с парами воды отводится из колонны сверху при 85 - 90 С и направляется в хлорный коллектор. Вода, вытекающая из нижней части колонны и содержащая менее 0 01 - 0 02 г / л растворенного хлора, сбрасывается в канализацию. [5]
На современных заводах применяют систему полной отпарки хлора из хлорной воды. Для этого воду подкисляют и насосом подают сверху в отпарную насадочную колонну. В нижнюю часть колонны подают острый пар. Хлор в смеси с парами воды отводится из колонны сверху при 85 - 90 С и направляется в хлорный коллектор. Вода, вытекающая из нижней части колонны и содержащая менее 0 01 - 0 02 г / л растворенного хлора, сбрасывается в канализацию. [6]
В колоннах К-2 и К-4 происходит полная отпарка растворителя от рафината и экстракта при помощи водяного пара. [7]
 |
Подогреватель с паровым пространством и плавающей головкой. [8] |
Жидкость, подаваемая в корпус подогревателя после частичной или полной отпарки, через пластину 4 проваливается в задний отсек, откуда затем ее откачивают. Уровень жидкости в отсеке должен поддерживаться автоматически при помощи регулятора уровня. Достаточным следует считать уровень до 0 5 диаметра, при котором возможна надежная откачка жидкости и предотвращается попадание паров в приемную линию насоса. В некоторых случаях, стремясь избежать попадания в насос твердых отложений ( в частности, кокса), патрубок приемного штуцера выполняют так, чтобы он несколько выступал внутрь и был защищен колпаком. [9]
Вводимый вниз колонны перегретый водяной пар снижает парциальное давление нефтяных паров и способствует более полной отпарке легкокипящих компонентов из мазута. [10]
Насыщенный метанол с последней ступени очистки частично регенерируют путем снижения давления до атмосферного, а затем подвергают полной отпарке в обычной ректификационной колонне для удаления кислых газов. [11]
После конденсации бензин собирается в сборнике 6, откуда часть его подается на орошение десорбера, а балансовое количество направляется в хранилище. Для более полной отпарки поглощенных углеводородов низ колонны подогревается циркулирующим через трубчатую печь абсорбентом. [12]
Выжиг кокса в регенераторе установки каталитического крекинга означает потерю части водорода, введенного в процесс с сырьем. Однако при достаточно полной отпарке катализатора выжигом удается удалить часть углерода из перерабатываемой нефти и, таким образом, потенциально компенсировать потерю водорода. Тепло, выделяющееся при сгорании кокса, может использоваться для частичного покрытия потребности процесса в тепле; таким образом, образование и выжиг каталитического кокса с весьма низким содержанием водорода не следует полностью считать причиной потерь. К сожалению, регенератор установки каталитического крекинга сравнительно дорог; дорого и оборудование, необходимое для отпарки катализатора и снижения содержания водорода в коксе. В схеме нефтеперерабатывающего завода, представленной на рис. 9, тяжелую газойлевую фракцию каталитического крекинга подвергают затем гидрокрекингу. Необходимый водород частично получают как побочный продукт каталитического риформинга, но основную часть его вырабатывают на специальной водородной установке. Поскольку литературных данных о гидрокрекинге значительно меньше, чем о каталитическом крекинге, подробный анализ различных факторов, влияющих на эф-фективность обоих процессов по водороду, еще невозможен. Можно легко показать, что оба процесса очень сходны. Как видно из данных табл. 9, состав сырья сильно влияет на эффективность гидрокрекинга по водороду. [13]
Как уже указывалось, это практически единственная реакция восстановления Т1С14, при которой попутно не получается TiClg. Для предотвращения загрязнения препарата дихлоридом в результате термической диссоциации TiCl3, в зоне конденсации следует поддерживать температуру 150 - 200 С. Эта температура, кроме того, обеспечивает полную отпарку побочного продукта - тетрахлорида кремния. [14]
В случае повышения содержания кокса на катализаторе ( выше 1 5 - 1 8 %) уменьшают ( или полностью прекращают) подачу сырья в реактор. Если не достигаются удовлетворительные результаты, то производительность установки уменьшают. Количество пара, подаваемого в зону отпарки реактора, устанавливается с таким расчетом, чтобы обеспечить полную отпарку тяжелых углеводородов с поверхности катализатора. [15]
Страницы: 1 2