Полосовая заготовка

Cтраница 3

Высокий коэффициент раскроя листового материала при вырубке круглых заготовок из полосы получается по схеме ( рис. 53 0), в соответствии с которой центры заготовок располагаются в углах равностороннего треугольника АБВ. Коэффициент раскроя увеличивается при увеличении числа продольных рядов в полосовой заготовке. [31]

Изготовление кабелей с металлической оболочкой. [32]

Принципы наложения сварной кабельной оболочки и получения прямошовных труб из полосовой заготовки аналогичны. [33]

Для компенсации износа контрзамка верхний штамп сдвинут ( при изготовлении) по отношению к нижнему на 0 75 мм в направлении, противоположном сдвигающим усилиям при штамповке. Штамповка производится на молоте 1 5 т за 4 - 5 ударов из полосовой заготовки размером 29X100X295 мм. [34]

Основным направлением при осуществлении комплексной механизации является принцип сосредоточения на отдельных участках изготовления деталей с однотипной по форме исходной заготовкой ( прямоугольная или фасонная), централизованный раскрой листов электроизоляционного картона, модернизация имеющегося и создание нового высокопроизводительного оборудования и механизированных линий. На участке централизованного раскроя листов электроизоляционного картона устанавливают три типа механизированных линий: линия продольно-поперечного раскроя; линия изготовления полосовых заготовок и линия изготовления круговых заготовок. [35]

Схема расположения во - няют слитки катаные и реже прес-локон. r r. [36]

Для ковки применяют слитки многогранные ( чаще всего шести - и восьмигранные) и реже цилиндрические. При свободной ковке и объемной штамповке исходным материалом в большинстве случаев является обжатая болванка, сортовой, профильный и периодический прокат, полосовая заготовка. [37]

Горячая штамповка широко применяется в серийном и массовом производстве. Современная технология кузнечного производства предусматривает получение штампованных заготовок следующими способами: 1) комбинированной ковкой и горячей объемной штамповкой; 2) штамповкой в подкладных штампах; 3) штамповкой в закрепленных штампах; 4) штамповкой в закрытых безоблойных штампах; 5) штамповкой истечением ( выдавливанием); 6) штамповкой жидкого металла; 7) периодической прокаткой; 8) раскаткой заготовок в сочетании с горячей штамповкой; 9) прессованием полосовых заготовок разного профиля; 10) холодной штамповкой - высадкой. [38]

При небольшом сечении стенки кольца работу ведут ручной ковкой на наковальне. Вид кузнечной сварки принимают внахлестку - наплоско. Отрубленную по расчетным размерам полосовую заготовку подвергают первому этапу - подготовке свариваемых концов. Концы полосовой заготовки поочередно нагревают и протягивают наплоско на клин. Затем всю заготовку нагревают и изгибают на роге наковальни, пригоняя оттянутые концы один к другому. После этого разводят концы, чтобы обеспечить доступ к их поверхности при подаче флюсов и возможность очистки их от шлаков. Подготовленную заготовку закладывают в горн и разогревают до сварочной температуры, предохраняя от окисления флюсами. [39]

Детали из листового материала. [40]

На рис. 114 а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. На рис. 114 6 показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь; развертки для таких деталей не требуются. [41]

Под печи дляТнагрева трубных заготовок перед сваркой. [42]

Под песком или гравием кладут бой изоляторов или другого кускового высокоглиноземистого материала, который противостоит действию шлака и служит в качестве дренажа, обеспечивая сток жидкого шлака к нижнему концу пода, где он выходит из печи. Толщина этого слоя должна быть достаточной для сохранения высокой температуры, чтобы шлак не застыл, по крайней мере в верхней части. Под такого типа не нужен в непрерывных печах для нагрева полосовой заготовки ( рис. 74), поскольку полосовая заготовка не лежит на поду. [43]

На рис. 114, а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. На рис. 114, б показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь, развертки для таких деталей не требуются. [44]

На рис. 113, а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. На рис. ИЗ, 6 показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь; развертки для таких деталей не требуются. [45]

Страницы: 1 2 3 4