Готовая заготовка
Cтраница 4
На автоматизированной поточной линии СТД-180А ( рис. 1) изготовляют бандажи для круглых воздуховодов диаметром 300 - 900 мм. Линия работает по принципу непрерывного получения штучных заготовок бандажей из рулонной стальной ленты шириной 56 - 60 мм. Механизмом транспортирования заготовки последовательно подаются к механизмам формирования и гибки профиля. Готовая заготовка поступает на участок, где приваривают ушки и бандажи. Эту работу выполняют вручную. Годовая производительность линии, которую обслуживают семь рабочих, при двухсменной работе - 800 тыс. бандажей. [46]
После подгонки и охлаждения заготовку сваривают. Если диаметр трубопровода превышает 300 мм, изготовление труб производится несколько иначе. Винипласт вследствие своей упругости распрямляется и прижимается к внутренней стенке формы. Готовую заготовку после охлаждения вынимают из формы, цротирают от масла, обезжиривают и сваривают. При изготовлении труб из винипласта следует учитывать его усадку при нагревании, составляющую 15 - 20 мм а 1 пог. [47]
 |
Торцевая крышка тепловой трубы и. [48] |
Алюминий реже используется в тепловых трубах, изготовляемых промышленным способом. Обычно алюминий используется в виде сплавов ( преимущественно сплав 6061 - Т6), причем из английских материалов к нему наиболее близок сплав НТ-30. Кроме того, он всегда имеется в наличии и может быть подобран для изготовления тепловой трубы в виде готовой заготовки или может быть отштампован в виде заготовки с канавками для перекачки жидкости. [49]
Плоская ножка представляет собой стеклянный диск с впаянными по окружности металлическими вводами. В крупном промышленном производстве такие ножки делают штамповкой размягченного стекла на специальных станках. Аналогичную ножку можно изготовить и на пламени горелки методом, похожим на предыдущий. В этом случае остеклованные вводы впаивают непосредственно в дно трубки. Готовую заготовку отжигают и, если это необходимо, разрезав трубку вблизи дна, сошли-фовывают лишнее стекло. [50]
Лист каучука проходит между пластинами для резки. Предусматривается устройство для отключения подачи листов, когда пластины смыкаются для резки. Резка производится со скоростью 120 цикл / мин. Обычно эти пластины снабжены ножами с прямоугольным лезвием; при каждой операции они отрезают одну из сторон заготовки. Готовую заготовку получают после необходимого количества последовательных резок. Штамповка заготовок за одну операцию требует применение более дорогих ножей и усложняет процесс. Ножи трех стандартных размеров ( 10 5 и 2 5см) позволяют получать заготовки с длиной сторон 1 3 - 10 см. Интересной особенностью устройства является то, что ножи могут делать надрезы в смежных заготовках и это не мешает при последующем формовании изделий. [51]
Плоская ножка представляет собой стеклянный диск с впаянными по окружности металлическими вводами. В крупном промышленном производстве такие ножки делают штамповкой размягченного стекла на специальных станках. Аналогичную ножку можно изготовить и на пламени горелки методом, похожим на предыдущий. В этом случае остеклованные вводы впаивают непосредственно в дно трубки. Готовую заготовку отжигают и, если это необходимо, разрезав трубку вблизи дна, сошли-фовывают лишнее стекло. [52]
 |
Марки клеев для приклеивания винипласта. [53] |
Цилиндры с наружным диаметром не более 300 мм изготовляют с помощью деревянной формы. Для этого деревянный цилиндр с соответствующим диаметром огибают нагретым листом винипласта. После охлаждения и подгонки заготовку сваривают. Форму изнутри смазывают машинным, маслом и быстро вставляют в нее нагретый винипластовый лист. Винипласт вследствие-своей упругости прижимается к внутренней поверхности формы и после охлаждения, сохраняет вид цилиндра. Готовую заготовку протирают от масла, обезжиривают и сваривают. [54]
Технологический процесс изготовления поршня начинается с укладки па транспортер алюминиевых чушек ( позиция /), из которых отливаются заготовки поршня. Транспортер, подающий чушки, работает периодически, и за каждый цикл движений подается порция металла, достаточная для отливки 12 поршней. Плавка осуществляется в электрической печи. Электропечь снабжена автоматическим устройством для очистки металла от шлака и газов, а также автоматическим регулятором температуры. Выход металла из печи дозируется специальным дозатором, который работает автоматически, согласованно с литейной машиной. На круглом вращающемся столе литейной машины имеется шесть кокильных установок. После каждого поворота стола на 60 производится отливка заготовки поршня; на остальных установках производятся все необходимые операции для удаления готовой заготовки и подготовки кокиля к следующей отливке. На позиции 2 фигуры показана заготовка после литья. [55]
Страницы: 1 2 3 4