Cтраница 4
Основным методом проверки правильности подготовки задачи, применяемым в большинстве аналоговых машин, является так называемый статический контроль. Метод статического контроля заключается в измерении выходных напряжений выбранных блоков схемы набора машины в предпусковом режиме при задании контрольных значений для переменных ( в частном случае, начальных значений) и последующем сравнении данных напряжений с их расчетными значениями, заранее подсчитанными при математической подготовке задачи. При отсутствии ошибок в схеме машины действительные и расчетные значения выходных напряжений проверяемых блоков должны совпасть. В противном случае выявляются ошибки, которые затем устраняются с последующей повторной проверкой. [46]
Основным методом проверки правильности подготовки задачи, применяемым в большинстве АВМ, является так называемый статический контроль. Метод статического контроля заключается в измерении выходных напряжений выбранных блоков схемы моделирования в предпусковом режиме машины при задании контрольных значений для переменных ( в частном случае начальных значений) и последующем сравнении данных напряжений с их расчетными значениями, заранее подсчитанными при математической подготовке задачи. При отсутствии ошибок в схеме машины действительные и расчетные значения выходных напряжений проверяемых блоков должны совпадать. [47]
Испытания в этом случае проводятся при подаче напряжений питания в номинальном или предельном режимах. Такой контроль удобен и эффективен как при массовом, так и мелкосерийном производстве, причем проводится он непосредственно в технологическом потоке при выполнении настроечных или проверочных работ. Наклеив на элементы, доступные для визуального наблюдения и определяющие надежность и долговечность работы проверяемого блока, кусочки термочувствительного вещества, соответствующего ожидаемым температурам, можно организовать встроенный тепловой контроль радиоэлектронной аппаратуры. Причем в процессе эксплуатации не требуется никаких дополнительных затрат, а результаты могут быть получены в любое время, так как термоиндикаторы всегда готовы к работе. [48]
Контроль и испытания по электрическим параметрам, как правило, проводят на специальных испытательных стендах, которые обычно выполняются универсальными и предназначены для проверки всех или нескольких типов блоков. В состав стенда должны входить блок формирования входных импульсов и система коммутации, позволяющая настраивать стенд на проверку данного типа блоков в заданном режиме питания. Блок формирования импульсов выполняют как на типовых электронных блоках, так и на специально разработанных для стенда. Требования к параметрам выходных импульсов блока формирования аналогичны требованиям к входным импульсам проверяемых блоков. [49]
Контроль деталей в ГАП производится посредством измерительных бескабельных головок, измерительных роботов, систем технического зрения. Результаты измерений подвергаются статической оценке для определения тенденции изменения погрешностей изготовления и их значений. Характерная особенность ГАП - программируемая периодическая диагностика состояния и функционирования всех звеньев. При диагностировании определяется не только техническое состояние объекта, но и при необходимости место, вид и причина дефектов. Самодиагностика электронных блоков, включая ЭВМ, осуществляется путем самотестирования. Тест представляет собой закодированный сигнал, который воспроизводится программным путем в цифровой форме или электронным способом с помощью генератора. При тестировании сигнал подается на вход проверяемого блока. На выходе его должен появиться сигнал определенного, заранее известного вида. В противном случае блок признается неисправным. Для проверки и настройки измерительных устройств в оборудование встраиваются аттестованные уста-новог - ные ( образцовые) меры. [50]