Cтраница 2
Первые сведения об автоматах появились в начале нашей эры в работах Герона Александрийского Пневматика и Механика, где описаны автоматы, созданные самим Героном и его учителем Ктесибием: пневмоавтомат для открывания дверей храма при зажигании жертвенного огня, водяной орган, механический театр марионеток, прибор для измерения протяженности дорог, напоминающий счетчик такси, автомат для продажи священной воды - прообраз наших автоматов для отпуска жидкостей. Идеи Герона значительно опередили свой век и не нашли промышленного применения в его эпоху. [16]
К активному контролю относятся устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД, системы компенсации износа круга методом его правки перед чистовыми проходами, автоматическое комплектование и сборка по результатам измерения каких-либо параметров собираемых деталей или узлов ( например, автоматическое комплектование шарикоподшипников по результатам измерения разности диаметров беговых дорожек их колец), выравнивание веса поршней по результатам его измерения, подналадка по времени, автоматическое регулирование толщины проката, дозированное отвешивание материалов и отпуск жидкостей, управление процессом по результату измерения толщины нитей, уровня жидкости, температуры, толщины рулонов бумаги, контроль деталей в процессе обработки, регулирование размеров с помощью подналадочных систем, применение контрольно-блокировочных устройств. Таким образом, любое измерение, в результате которого осуществляется определенное воздействие на регулируемый процесс, можно отнести к активному контролю. [17]
Алгоритм работы АДМ при отпуске дозы следующий. Происходит отпуск жидкости с большой скоростью и поднимается один груз дискретной компенсации. В каждый очередной момент компенсации ( снижающееся давление приводит к тому, что к определенному моменту вес оставшихся грузов будет равен силе давления) поднимается очередной груз. Измерительные импульсы, число которых равно числу поднятых грузов, вычитаются из величины, ранее записанной в PC. Этот процесс продолжается до тех пор, пока остаток на PC не станет равным цене двух дискретных грузов. При этом подготавливается цепь перехода сложения от системы дискретной компенсации к рейтеру, включающаяся при дальнейшем сливе в момент очередной компенсации. В процессе дальнейшего сложения с помощью рейтера измерительные импульсы продолжают поступать на вход БУ и далее на PC до полного его опорожнения. [18]
Вместимость технических мерников поверяют методом слива или налива воды. Причем мерники, служащие для отпуска жидкости, поверяют методом слива, для приема жидкостей - методом налива. [19]
Стационарные складские и технологические резервуары часто применяют для измерения количества находящейся в них жидкости. Необходимость в таких измерениях возникает как при приеме и отпуске жидкостей, так и во время ревизий и учета. Таким образом, резервуары являются одновременно хранилищами для жидкостей и сосудами для измерения их количества. При использовании резервуаров для целей измерения необходимо знать зависимость между высотой и объемом наполнения, а также иметь устройства, позволяющие в любой момент определить высоту наполнения резервуара. [20]
Вертикальные цилиндрические резервуары имеют следующие основные элементы: днище, цилиндрическую часть и крышу. Кроме того, они имеют необходимое оборудование для слива и отпуска жидкости, а также безопасного его хранения и замера для учета наличия. Вертикальные резервуары изготовляются из резервуарной стали. Соединение днища и цилиндрической части осуществляется при помощи нижнего кольца. В цилиндрической части резервуаров листы стали располагаются в длину по окружности резервуара, а в ширину-по высоте резервуара, образуя таким образом ряд поясов. Все соединения резервуаров осуществляются прочными, плотными швами сваркой или на заклепках. Помимо монтажа и сварки стальных вертикальных резервуаров на строительных площадках, наиболее индустриальным, экономичным и качественным является заводское изготовление резервуаров, а на месте установки осуществляется лишь сборка отдельных их элементов. [21]
После пробного пуска и устранения замеченных недостатков следует произвести второй пуск под нагрузкой, для чего необходимо соединить всасывающий трубопровод с колонкой и произвести заливку жидкости в насос через крышку фильтра, открыть раздаточный кран и включить электродвигатель кнопкой Пуск, проверить работу счетных механизмов колонки, газоотделителя и раздаточного крана. При втором пуске проверяется правильность отпуска в контрольный мерник, причем погрешность отпуска жидкости не должна превышать 0 5 % от измеряемого объема. Не опробованные госповерителем емкости не являются мерой контроля. [22]
Совместное хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей с другими материалами не допускается. При складах тарного хранения необходимо предусматривать так называемые разливочные ( раздаточные) помещения для разлива и отпуска жидкостей потребителям. [23]
Измеритель объема 8 представляет собой отливку из алюминиевого сплава с двумя патрубками диаметром 25 мм для присоединения к трубопроводу с помощью штуцеров или фланцев. На оси ведущей шестерни нарезан зубчатый венец, с помощью которого передается вращение на диск 14 и магнитную муфту. Эта головка служит для отсчета количества жидкости, прошедшей через счетчик, имеет роликовый и стрелочный указатели и устройство для установки стрелок на нуль. Роликовый счетный указатель предназначен для суммирования проходящей через счетчик жидкости, а стрелочный счетный указатель фиксирует разовый расход ( отпуск) жидкости. Для установки стрелок счетного указателя на нуль, по окончании разового отпуска жидкости, необходимо рычаг сброса 18 плавно подать вверх до упора. Между передней крышкой 6 и счетным устройством / может быть установлен корректор показаний количества жидкости по температуре и плотности и датчик для дистанционной передачи сигналов. Учет количества жидкости счетчиком основан на отсчете числа оборотов овальных шестерен. При этом поток измеряемой жидкости поступает в счетчик через входной патрубок и, пройдя через измеритель объема 8, теряет часть напора на создание крутящего момента, приводящего овальные шестерни 9 во вращение. В зависимости от положения шестерни каждая из них попеременно является то ведущей, то ведомой. За один полный оборот шестерен отсекается четыре таких объема. Вращение овальных шестерен через муфту 5, передаточный механизм и систему зубчатых колес передается роликовому и стрелочному счетным указателям счетной головки. [24]
Измеритель объема 8 представляет отливку из алюминиевого сплава с двумя патрубками диаметром 25 мм для присоединения к трубопроводу с помощью шту -, церов или фланцев. На оси ведущей шестерни нарезан зубчатый венец, с помощью которого передается вращение на диск 14 и магнитную муфту. Эта головка служит для отсчета количества жидкости, прошедшей через счетчик, имеет роликовый и стрелочный указатели и устройство для установки стрелок на нуль. Роликовый счетный указатель предназначен для суммирования проходящей через счетчик жидкости, а стрелочный счетный указатель фиксирует разовый расход ( отпуск) жидкости. Для установки стрелок счетного указателя на нуль, по окончании разового отпуска жидкости, необходимо рычаг сброса 18 плавно подать вверх до упора. Между передней крышкой 6 и счетным устройством / может быть установлен корректор показаний количества жидкости по температуре и плотности типа АВКУ-М-25 и датчик для дистанционной передачи сигналов типа ППЭ. Учет количества жидкости описанным счетчиком основан на отсчете количества оборотов овальных шестерен. При этом поток измеряемой жидкости поступает в счетчик через входной патрубок и, пройдя через измеритель объема 8, теряет часть напора на создание крутящего момента, приводящего овальные шестерни 9 во вращение. В зависимости от положения шестерни каждая из них попеременно является то ведущей, то ведомой. За один полный оборот шестерен отсекается четыре таких объема. [25]
АДМ используется для точного измерения преобразованного гидростатического давления с выдачей дискретного электрического сигнала в виде число-импульсного кода. АДМ состоит из измерительного блока ИМ, электронного блока БЭ и блока управления. ИМ работает по принципу силовой компенсации. Пульт используется для установки необходимой отпускаемой дозы и индикации установленной и отпущенной доз на цифровом табло. На пульте находятся кнопки управления пуск и сброс, переключатели установка - уставки дозы, цифровые индикаторы установленной и отпущенной доз, а также сигнальные - лампы внимание и стоп и тумблер сеть. Вычислительное устройство jP предназначено для управления отпуском жидкости и для преобразования гидростатического давления в массу. [26]
В каждый очередной момент компенсации ( снижающееся давление приводит к тому, что к определенному моменту сила тяжести оставшихся грузов будет равна давлению) поднимается очередной груз. Измерительные импульсы, число которых равно числу поднятых грузов, вычитаются из величины, ранее записанной в PC. Этот процесс продолжается до тех пор, пока остаток на PC не станет равным цене двух дискретных грузов. При этом подготовляется цепь перехода сложения от системы дискретной компенсации к рейтеру, включающаяся при дальнейшем сливе в момент очередной компенсации. В процессе дальнейшего сложения с помощью рейтера измерительные импульсы продолжают поступать на вход F и далее на PC до полного его опорожнения. В момент равенства остатка на PC 10 % от максимальной отпускаемой дозы устройство выдает сигнал для перехода на малую скорость отпуска дозы. В момент полного опорожнения PC выдается сигнал прекращения отпуска дозы. Поступающие измерительные импульсы накапливаются на сумматоре до полного прекращения отпуска жидкости. Действительно, отпущенная доза индицируется на пульте управления на цифровых табло. [27]