Cтраница 2
Дальнейшее повышение температуры отпуска заготовок до 740н - 760 С уже не позволяет выявить разницы в твердости обоих участков. [16]
Результаты исследования А. А. Расторгуева и Д. А. Литви-ненко [54] показывают, что в отдельных случаях заготовки, не имевшие флокенов после первичной прокатки, имеют флокены после вторичной прокатки с последующим охлаждением на воздухе. Гарр и Трояно [198] нашли, что заготовки из стали марки 45ХНМ сечением 340 мм, не имевшие флокенов после ковки и изотермической выдержки при 650 в течение 48 час. Нормализация без отпуска бесфлокенистых заготовок меньшего сечения ( 230 и 150 мм) не вызвала ни в одном случае появления флокенов, вероятно, вследствие того, что содержание водорода в заготовках перед нормализацией было недостаточно для появления флокенов. [17]
Поэтому с увеличением толщины заготовки необходимо назначать и более высокие значения амплитуд, причем тем больше, чем больше коэффициент внутреннего трения материала. Появление усталостных разрушений особенно характерно для наклепанного материала. В таких случаях может быть применен, если это возможно, предварительный отпуск заготовок, но наиболее эффективным путем остается снижение до определенного предела амплитуды колебаний. [18]
При назначении режима отпуска сварных изделий из перлитных или хромистых сталей необходимо также учитывать и режим термической обработки заготовок перед сваркой. Как правило, указанные стали относятся к классу улучшаемых, получающих свои оптимальные свойства в состоянии закалки или нормализации с последующим отпуском. По существующей практике контроль свойств материалов сварных конструкций производится путем испытания образцов, вырезанных из заготовок. Для того чтобы эти свойства сохранились и в сварной конструкции, необходимо, очевидно, чтобы температура отпуска последней была бы ниже соответствующего значения температуры отпуска заготовки. В связи с необходимостью отпуска сварной конструкции при температурах выше 650 это требование позволяет использовать для сварных изделий жаропрочные стали, обработанные лишь по режиму высокого отпуска. Несоблюдение его - отпуск сварной конструкции при температурах выше температур отпуска заготовок - приведет к разупрочнению стали при невозможности контролирования ее свойств. [19]
При назначении режима отпуска сварных изделий из перлитных или хромистых сталей необходимо также учитывать и режим термической обработки заготовок перед сваркой. Как правило, указанные стали относятся к классу улучшаемых, получающих свои оптимальные свойства в состоянии закалки или нормализации с последующим отпуском. По существующей практике контроль свойств материалов сварных конструкций производится путем испытания образцов, вырезанных из заготовок. Для того чтобы эти свойства сохранились и в сварной конструкции, необходимо, очевидно, чтобы температура отпуска последней была бы ниже соответствующего значения температуры отпуска заготовки. В связи с необходимостью отпуска сварной конструкции при температурах выше 650 это требование позволяет использовать для сварных изделий жаропрочные стали, обработанные лишь по режиму высокого отпуска. Несоблюдение его - отпуск сварной конструкции при температурах выше температур отпуска заготовок - приведет к разупрочнению стали при невозможности контролирования ее свойств. [20]
Эту обработку применяют для изменения физико-механических и физико-химических свойств металлов, определяющих технологические и эксплуатационные характеристики деталей. При термической обработке происходят структурные и фазовые изменения, а также изменения напряженного состояния металла. Химико-термическая обработка протекает с диффузионным насыщением поверхностных слоев заготовки различными элементами; при этом химический состав поверхностного слоя изменяется. К химико-термической обработке относятся цементация ( науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование и сульфидирование. При отпуске закаленных заготовок остаточные напряжения уменьшаются тем в большей степени, чем выше температура отпуска. [21]
Участки, нагретые при сварке выше точки Ас, ( 900 - 950), проходят полную перекристаллизацию. В зависимости от уровня легированности стали в них могут наблюдаться мартенситная, бейнитная, трооститная или сорбитная структуры. При этом для наиболее высоко нагретых при сварке участков околошовной зоны ( Т 1000 - 1300) характерным является рост зерна, связанный с перегревом. В зоне, нагретой при сварке в интервале температур ACl-ACi, происходит неполная закалка. Как правило, образуемые в этих участках околошовной зоны структуры в исходном состоянии отличаются высокой прочностью, пониженной пластичностью и склонны к образованию трещин. Отпуск после сварки приближает свойства этой зоны к свойствам основного металла. В участках зоны термического влияния, нагретых при сварке в интервале температур Ас, - температура отпуска, происходит разупрочнение основного металла, величина которого зависит от температуры отпуска заготовки до сварки и легированности свариваемой стали. [22]