Катаная заготовка

Cтраница 2

Макроструктура заготовки стали Х18Н10Т после горячей прокатки ( виден квадрат повышенной травимости. [16]

На рис. 158 показана макроструктура катаной заготовки диаметром 120 мм из стали Х18Н9Т, на которой виден легко выявляющийся квадрат повышенной травимости в центральной части сечения заготовки. В результате нагрева до 1100 - 1150 С с последующим охлаждением в воде квадрат повышенной травимости устраняется. [17]

Кроме отливок, поковок, штампованных и катаных заготовок для изготовления сварных конструкций широко применяется листовой материал различной толщины, от 2 до 80 мм. [18]

Схема расположения оборудования установок с механическим прессом. [19]

Для прессования чаще всего применяют катаную заготовку, разрезанную на мерные длины так, чтобы торцы были плоскими и перпендикулярными оси заготовки. [20]

Для их изготовления применяется кованая или катаная заготовка из качественной, спокойной, тщательно раскисленной стали, выплавленной в мартеновских или электрических печах. [21]

Схема протяжки на реечном стане. [22]

Исходным материалом в этом случае является квадратная катаная заготовка, разделенная на короткие отрезки. [23]

На одном молоте осуществляют только фасонирование катаной заготовки в заготовительных ручьях, на втором - штамповку фасонной заготовки. Способ не только повышает срок службы заготовительных ручьев, но и позволяет более рационально использовать кузнечно-штамповочное оборудование, так как для фасонирования требуется молот с меньшей энергией удара, чем для штамповки. [24]

Номограмма для определения концевых обрубков при ковке. о - под молотами. б - под прессами [ II ]. [25]

Остатки получаются при большем весе слитка или катаной заготовки, чем необходимо по расчету. Величина остатков определяется конкретными условиями. [26]

Поковки изготовляют из слитков, слябов и катаных заготовок, от качества которых в большой степени зависит качество поковок. Для обеспечения высокой пластичности с незначительным сопротивлением деформированию при ковке и штамповке и исключения перегрева и пережога металла, отрицательно сказывающихся на механических характеристиках, процесс ковки и штамповки следует начинать приоп-ределенных температурах металла, т.е. в определенном для стали каждой марки температурном интервале. [27]

Остатки получаются при разнице веса имеющегося слитка или катаной заготовки и веса, необходимого по расчету. На каждом заводе имеются слитки определенных раззесов, иногда не совпадающих с требуемым для данной поковки. Для ее изготовления принимается ближайший больший слиток, и разница их весов дает остаток. При изготовлении поковок из катаного материала остаток получается, когда штангу нельзя точно разделить на заготовки требуемой длины. [28]

Прошивка трубной заготовки на стане косой прокатки ( схема. [29]

Трубы изготовляют прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения. В котлах вы-ского давления применяют только спокойную, тщательно раскисленную сталь. Дефекты слитка ( остатки усадочной раковины, ликвационные зоны, газовые пузыри и шлаковые включения и др.) переходят в процессе прошивки и прокатки в трубы. Поэтому для получения качественных труб необходимо использовать только здоровые заготовки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5