Отпуск - поковка
Cтраница 1
 |
Автоматизированная штамповочная линия комплекса на Вазе кривошипного горячештамповочного пресса усилием 120 МН. [1] |
Отпуск поковок проводится в газовой печи, которая имеет четыре зоны, температура в которых 600 - 900 С. В проходной камере поковки охлаждаются воздухом до 300 - 350 С, а затем в другой камере - водой до 50 - 100 С. [2]
После отпуска поковки проходят замочку в конвейерных баках 19 и 20, откуда ссыпаются в железные ящики. Пустые поддоны от разгрузочного конца отпускных печей передаются по монорельсу тельферами ТИ) и Тп к загрузочным концам закалочных печей, а поковки в ящиках краном передаются под кран-балку Ьу, откуда этой кран-балкой они распределяются по дробеструйным аппаратам 21, 22 и 23 для очистки от окалины. [3]
 |
Схема отбора образцов от поковки насадного диска. [4] |
Температура отпуска поковок отдельных дисков сварных роторов обязательно должна быть оговорена в ТУ. Во всех случаях, с учетом колебания температуры в печи, температура отпуска поковок должна быть выше температуры отпуска зоны выступов и швов ( ротора) или ротора в целом после сварки. [5]
Для отжига, закалки и отпуска крупных, громоздких поковок и стального литья применяют ямные печи со съемным ( или раздвижным) сводом, позволяющие производить загрузку и выгрузку изделий с помощью крана. Печь отапливается газообразным или жидким топливом с помощью горелок или форсунок, расположенных в два ряда в боковых топках. Продукты горения отводятся вниз через отверстия в дымовом борове, расположенном в середине печи. [6]
Для устранения тепловой нестабильности, проявившейся в эксплуатации, рекомендуется тепловая стабилизация ротора на температуру, близкую к температуре отпуска поковки. Местная структурная неоднородность должна быть или удалена общей проточкой шеек, или уменьшена применением разгружающих канавок. [7]
По литературным данным [25, 93], на Ново-Краматорском машиностроительском заводе режим термической обработки валков горячей прокатки из стали 55Х состоял из нормализации с отпуском поковок и окончательной нормализации с отпуском валков в состоянии обдирки ( фиг. Общая длительность такой термической обработки равнялась примерно 300 час. [8]
 |
Режимы окончательной термической обработки поковок из конструкционных сталей. [9] |
При температуре отпуска поковки выдерживают до выравнивания в них температуры ориентировочно по 2 - 3 ч на каждые 100 мм сечения поковки. [10]
По второму варианту такого режима термической обработки поковки сразу же после накапливания нагреваются до 870 - 890, закаливаются в масле и отпускаются при 600 - 620 в течение 16 - 18 час. В последнем случае отпуск поковок в то же время является и антифлокенной изотермической выдержкой. Этот режим является более экономичным и, вероятно, более рациональным, чем режимы Уралмашзавода, так как закалка с ковочного нагрева, благодаря гомогенности аустенита, обеспечивает более высокую прокаливаемость и более высокий уровень механических свойств, чем закалка с обычного нагрева. Недостаток же закалки с ковочного нагрева заключается в большой трудоемкости и большой загрузке кранового оборудования, так как закалке подвергаются детали поодиночке. [11]
Применение сварнокованых конструкций до последнего времени было весьма ограничено. Прежде всего это объясняется трудностями аварки высокопрочных сталей, несоответствием температуры отпуска поковок после их изготовления температуре отпуска после их сварки и повышенными требованиями к прочностным свойствам сварных соединений. [12]
Температура отпуска поковок отдельных дисков сварных роторов обязательно должна быть оговорена в ТУ. Во всех случаях, с учетом колебания температуры в печи, температура отпуска поковок должна быть выше температуры отпуска зоны выступов и швов ( ротора) или ротора в целом после сварки. [13]
Крупные поковки из этой стали хорошо освоены и имеют стабильные механические свойства. Термическая обработка сварного ротора заключается в отпуске при температуре, не превышающей температуру отпуска поковок отдельных дисков. Сварка производится с предварительным и сопутствующим подогревом приблизительно до 300 С. Принятый термический режим сварки гарантирует отсутствие резко выраженной подкалки в околошовной зоне и металле шва. Все сварные швы контролируют ультразвуковым дефектоскопом. [14]
Внутренние напряжения, возникающие при обдирке и неправильной термической обработке, могут вызвать разрушение диска даже в процессе его изготовления. Технические условия допускают для дисков паровых турбин следующие величины внутренних напряжений: не свыше 30 Мн / м2 при диаметре диска до 500 мм, не свыше 40 Мн / м2 при диаметре до 1000 мм и не свыше 50 Мн / м2 при диаметре больше 1000 мм. Внутренние напряжения снимают отпуском поковки с медленным охлаждением в печи. [15]
Страницы: 1