Cтраница 2
Коробление пружины, полученное при закалке ( рис. 158, а), можно устранить при отпуске. В таком состоянии осуществляют отпуск пружины. [16]
![]() |
Принципиальная схема электрохимического шлифования торцовых поверхностей пружин. [17] |
Конкретные режимы термообработки устанавливаются техническими условиями на материал. Чтобы уменьшить коробление, отпуск пружин иногда производят на специальных гладких оправках или оправках со спиральными канавками, шаг которых соответствует шагу навивки пружин. [18]
![]() |
Зависимость силы Р пластической осадки от осадки. [19] |
По результатам многочисленных экспериментов составлена табл. 15 относительных механических свойств пружинных материалов, позволяющая построить окружность пластического участка нагруження. На рис. 29, в таблице и далее приняты следующие обозначения: Т0 - температура отпуска пружин; TS, ов - условный предел текучести при сдвиге и временное сопротивление разрыву; Ps, Я8 - нагрузка и деформация в момент начала пластической деформации; Р - предельная нагрузка в пластической области; п - число рабочих витков; Р3, Я3) / д - нагрузка, деформация и длина при сжатии до соприкосновения витков. [20]
Средний отпуск ( 350 - 400 С) средне - и высокоуглеродистых сталей ( 0 5 - 1 0 %) обеспечивает высокие предел упругости, предел выносливости и большую релаксационную стойкость. Поэтому этот вид отпуска используют после закалки пружин. Температуру отпуска пружин из углеродистой стали в зависимости от требуемого предела прочности, предела упругости и вязкости обычно принимают равной 350 - 400 С. [21]
На щеткодержателях типа ДБ этот путь возможен, но токи здесь будут невелики, так как сопротивление по этому пути, в частности по пружине из тонкой стальной проволоки, довольно велико. Возможно, что часто наблюдающийся отпуск пружин щеткодержателей ДБ связан не только с общим нагревом щетки и щеткодержателя, но и с нагревом пружины проходящим по ней током. [22]