Cтраница 2
![]() |
Зависимость твердости закаленных и отпущенных после закалки сплавов от состава. [16] |
Трехчасовой отпуск сплавов при 400 не оказывает существенного влияния на их твердость до 5 вес. Nb Сг; сплавы, содержащие больший процент легирующих добавок, резко упрочняются, их твердость увеличивается на 120 - 150 кГ / мм2, что также свидетельствует о возникновении в них й-фазы отпуска. Отпуск при 500 в течение первых трех часов вызвал разупрочнение сплавов; причем у сплавов, содержащих до 5 вес. Дальнейший отпуск сплавов при 500 в течение четырех суток очень незначительно понизил твердость сплавов. Из рис. 3 видно, что больше всего после отпуска разупрочняются спла-иы разреза, где Nb: Сг 1: 3, и менее всего в разрезах, где Nb: Сг 1: 1 и 3: 1, начиная со сплавов с 15 и 12 вес. [17]
![]() |
Изотермические сечения системы цирконий - алюминий - железо. [18] |
Для оценки устойчивости р-твердого раствора сплавы после закалки с 1200 С были подвергнуты отпуску на постепенно повышающиеся температуры по режиму: 400 С-15 час. Закаленное состояние является метастабильным, но для перехода к равновесному состоянию при температуре отпуска необходима некоторая определенная степень подвижности атомов металла. Отпуск ( или старение) возможен лишь тогда, когда температура окружающей среды дает атомам сплава эту необходимую степень подвижности. Отпуск сплавов по указанному режиму приводит к небольшому разупрочнению, что можно объяснить снятием закалочных напряжений. [19]
Сообщаются данные по строению диаграммы состояния циркониевого угла системы Zr - Fe - Nb. Построено пять изотермических сечений системы при температурах: 1000, 900, 800, 700 и 600 С. Для исследованной системы построена проекция ее диаграммы состояния на плоскость концентрационного треугольника и составлена схема реакций моно - и нонвариантных равновесий. Проведено изучение процесса отпуска сплапов после закалки от 1000 С на постепенно повышающиеся температуры. Установлено, что образование со-фазы в закаленных сплавах тройной системы ( разрез Nb: : Fe - 3: 1) происходит при более низком содержании ниобия по сравнению с двойной системой цирконий - ниобий. На кривых состав - твердость для сплавов, закаленных с 1000 С ( разрезы Nb: Fel: 1 и 1: 3), существует резкий подъем твердости, который, как показывает изучение процесса отпуска сплавов, не связан с образованием со-фазы. [20]
Для оценки устойчивости р-твердого раствора сплавы после закалки с 1200 С были подвергнуты отпуску на постепенно повышающиеся температуры по режиму: 400 С-15 час. Закаленное состояние является метастабильным, но для перехода к равновесному состоянию при температуре отпуска необходима некоторая определенная степень подвижности атомов металла. Отпуск ( или старение) возможен лишь тогда, когда температура окружающей среды дает атомам сплава эту необходимую степень подвижности. Отпуск сплавов по указанному режиму приводит к небольшому разупрочнению, что можно объяснить снятием закалочных напряжений. Результаты отпуска сплавов не являются неожиданными, поскольку добавки алюминия и железа не способствуют повышению стабильности pzr, фактически отпуску были подвергнуты сплавы, состоящие из превращенной р-фазы. [21]
Сообщаются результаты по исследованию строения циркониевого угла системы Zr-Be - Nb до 25 вес. Методами микроструктурного, рентгеноструктурного анализов, а также твердости и микротвердости построено восемь изотермических сечений системы при температурах: 1180, 1030, 970, 900, 850, 780, 700 и 580 С. На основании данных по строению изотермических сечений построена проекдия диаграммы состояния системы Zr-Be-Nb на плоскость концентрационного треугольника и приводится схема реакций моно - и нонвариантных равновесий. Рентгеновский фазовый анализ сплавов, закаленных с 1200, 1100 и 900 С, показывает, что в области однородных 3-твердых растворов Р - фаза при закалке не сохраняется, превращаясь в a - фазу. Be Nb) образуется со-фаза; в сплаве с 17 вес. Be Nb) 1 fl - фаза фиксируется при закалке. Данные по изучению процесса отпуска сплавов, закаленных с 900 С ( разрез Be: Nb - I: 3), при 500 С в течение 60 час. [22]