Отпуск - закаленный чугун
Cтраница 1
Отпуск закаленного чугуна приводит к снятию внутренних напряжений и, следовательно, к повышению его эрозионной стойкости. [2]
Отпуск закаленного чугуна необходим для снятия внутренних напряжений снижения твердости, повышения прочности и пластичности ( фиг. [3]
Отпуск закаленного чугуна применяют для увеличения пластичности, прочности, уменьшения твердости и снятия гнутренних напряжений. Температура отпуска в зависимости от требуемых свойств назначается в интервале 400 - 600 С. Для деталей, требующих максимальной износоустойчивости, отпуск ведут в интервале температур 250 - 300 С. При отпуске в интервале температур 350 - 450 С получается наилучшее сочетание прочности и износоустойчивости. [4]
Отпуск закаленного чугуна проводится с той же целью, что и отпуск сталей. [5]
 |
Режимы закалки серых обыкновенных чугунов. [6] |
Отпуск закаленного чугуна производится для снятия внутренних напряжений, а также для снижения твердости до заданной. [7]
При отпуске закаленного чугуна твердость его понижается значительно меньше, чем при отпуске стали. [8]
При закалке чугуна получаются значительные закалочные напряжения, резко снижаются пластические свойства и увеличивается хрупкость, поэтому после закалки дается отпуск, заключающийся в нагреве и выдержке при температурах ниже критической. Применяется обычно низкий отпуск ( до 250 С), преследующий цель только снятия закалочных напряжений и высокий отпуск ( 50Э - 650 С) для получения троосто-сорбитной или сорбитной структуры основной металлической массы. Структурные изменения при отпуске закаленного чугуна в основном аналогичны изменениям при отпуске закаленной стали. [9]
Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истирание, проходят низкий отпуск при температуре 200 - 250 С. Чугунные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при температуре 500 - 600 С. При отпуске закаленных чугунов твердость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали. Это объясняется тем, что в структуре закаленного чугуна имеется большое количество остаточного аустенита, а также тем, что в нем содержится большое количество кремния, который повышает отпускоустойчивость мартенсита. [10]
Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истирание, проходят низкий отпуск при температуре 200 - 250 С. Чугунные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при 500 - 600 С. При отпуске закаленных чугунов твердость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали. Это объясняется тем, что в структуре закаленного чугуна большое количество остаточного аустенита, а также тем, что в нем содержится большое количество кремния, который повышает отпускоустойчи-вость мартенсита. [11]
Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75 - 100 С в час до температуры 500 - 550 С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250 С, затем - на воздухе. Отдел - это твердая поверхностная корка, состоящая из цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850 - 870 С, с выдержкой при этой температуре 1 - 5ч, после чего охлаждают вместе с печыо до температуры 500 С, а затем - на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод ( графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений путем нагрева их до температуры 850 - 900 С. Нормализацию применяют редко, более часто - закалку с отпуском. В результате закалки прочность чугунных отливок повышается. Закалку производят нагревом до температуры 850 - 900 С с последующим охлаждением в воде. Твердость чугуна при этом составляет 450 - 550 ИВ. Для снятия напряжений после закалки производят отпуск. Для деталей, работающих на истирание, применяют низкий отпуск при температуре 550 - 600 С. При отпуске закаленных чугунов твердость снижается меньше, чем при отпуске стали. [12]
Страницы: 1