Прокатываемая заготовка

Cтраница 3

На вес прокатных станов большое влияние оказывают наибольший вес слитка и наибольшее сечение прокатываемой заготовки. От этого зависят выбор диаметра валков, размеров всей рабочей клети и его привода, а также параметры ряда вспомогательных машин. Ряд необоснованных требований, предусматривающий широкий диапазон в весе слитков и сечений, в свое время вызвал резкое увеличение веса стана для прокатки широкополочных балок, проект которого разрабатывался Уралмашзаводом. Диаметр валков блюминга к этому стану задан был заказчиком 1475 мм, что на 100 мм больше по сравнению с блюмингами всех известных заграничных станов для прокатки широхополочных балок. Кроме того, был также задан конечный профиль со слишком толстыми стенками, что вызвало значительное утяжеление рольгангов и других машин. [31]

Процесс прокатки металла обеспечивается наличием трения, возникающего между контактными поверхностями валков и прокатываемой заготовкой. [32]

При прокатке фальцев на фальцепрокатном станке надо пользоваться рукавицами, не допускать захвата руками прокатываемой заготовки на расстоянии менее 200 мм от первой пары рабочих профилирующих роликов, не касаться руками вращающихся частей фальце-прокатного станка, следить, чтобы станок работал без толчков и вибрации. [33]

Трехгранное тело вращения по стояниого диаметра D К т г. [34]

Вероятно, трехгранная форма тела образуется при больших обжатиях, когда наблюдаются периодические проскальзывания прокатываемой заготовки, то по одному, то по другому валку. [35]

Точное знание величины опережения необходимо при анализе технологического процесса прокатки на непрерывных станах, когда прокатываемая заготовка одновременно находится в нескольких парах валков. [36]

Точное знание величины опережения необходимо при анализе технологического процесса прокатки на непрерывных станах, когда прокатываемая заготовка одновременно деформируется несколькими парами валков. [37]

Механизм непрерывного стана имеет переменную структуру, изменение которой происходит всякий раз, как только прокатываемая заготовка замыкает клети между собой. При выходе заготовки из клетей замкнутые цепи оказываются разомкнутыми. Изменение структуры цепей может вызвать появление динамических нагрузок. Учет этого становится возможным, если механизм непрерывного стана представить в виде дискретных масс, связанных упругими звеньями. [38]

Оборудованием для прокатывания являются прокатные станы, размеры и мощность которых обусловлены размером и весом прокатываемых заготовок. [39]

Особенность этого режима работы состоит в том, что процесс обжатия металла осуществляется не непрерывно на протяжении всей длины прокатываемой заготовки, а периодически путем обработки последней на отдельных участках. [40]

РУЧЕЙ в металлообработке - 1) углубление, вырезанное по окружности прокатного валка, образующее в сочетании с соответствующим углублением противоположного валка калибр, необходимый для придания прокатываемой заготовке промежуточного или окончат, профиля. [41]

Основные способы прокатки. а - продольная. б - поперечная. в - поперечно-винтовая. [42]

При продольной прокатке металл деформируется между двумя валками, вращающимися в различных направлениях. Прокатываемая заготовка втягивается в зазор между валками под действием сил трения. Способ продольной прокатки является наиболее распространенным. В настоящее время почти 90 % всего проката производится продольной прокаткой, в том числе весь листовой и профильный прокат. [43]

Составляющая vy характеризует скорость вращения заготовки, а составляющая vx - поступательное перемещение заготовки вдоль ее оси. Поэтому прокатываемая заготовка одновременно вращается и совершает поступательное движение, а каждая точка на ее поверхности движется по винтовой линии. [44]

Схема расположения валков при винтовой прокатке. 1 - валки. 2 - заготовка.| Схема образования отверстия заготовки при прошивке на стане винтовой прокатки. [45]

Страницы: 1 2 3 4