Высокий отпуск - сталь
Cтраница 1
Высокий отпуск сталей 18Х2Н4ВА и 12Х2Н4А по указанному режиму не всегда обеспечивает необходимое снижение их твердости даже тогда, когда продолжительность этой операции достигает 25 - 40 час. Чтобы сократить ее, следует устранить пересыщение цементованного слоя углеродом ( применяя малоактивный карбюризатор) и проводить 2-кратный высокий отпуск пои 650 или, лучше, при 620 - 630, продолжительность не меньше 8 час. [1]
Высокий отпуск стали 15ХСНД ( 650 - 680 С) повышает пластические и вязкие свойства. При этом временное сопротивление снижается; предел же текучести падает лишь в том случае, если высокое его значение является следствием наклепа, полученного при прокатке. [2]
 |
Зависимость механических характеристик от температуры для стали 45Л, подвергнутой отпуску при 820 К ( штрихов вые линии и /. при 920 К ( сплошные линии. [3] |
Испытания подвергнутой высокому отпуску хромоникелемо-либденовой стали ЗОХ2Н2М показали, что наибольшую хрупкость вызывает появление игольчатого троостита. Наличие в структуре 50 и 70 % - игольчатого троостита повышает критическую температуру перехода стали в хрупкое состояние до 273 и 298 К. [4]
Ат; 2) при высоком отпуске стали, закаленной на мартенсит. [5]
Образование карбидов хрома Сг23Св в результате высокого отпуска стали и обеднения твердого раствора у хромом приводит к значительному повышению точки МИ. Стабильность аустенита повышается и с увеличением содержания в стали никеля: температура М при этом снижается до - 196 С и ниже. [6]
Известно [1], что увеличение продолжительности высокого отпуска стали 20Х от 1 до 300 ч может вдвое понизить степень изотермического ( при 500 С) охрупчивания Д7 к. Однако следует отметить, что, например, в случае крупных поковок из Сг - Ni - Мо - V сталей, т.е. изделий, для которых развитие отпускной хрупкости представляет наибольшую опасность, дальнейшее увеличение суммарной продолжительности высокого отпуска нецелесообразно. [7]
Кинетика процесса развития обратимой отпускной хрупкости, как видно на приведенных на рис. 3 диаграммах охрупчивания и по данным работ [4, 5, 14, 16], монотонна ( по крайней мере, для предварительно стабилизированных высоким отпуском сталей): при увеличении длительности выдержки степень развития хрупкости возрастает и при некоторых значениях т зависящих от температуры, достигает насыщения. С повышением температуры 7 ( в пределах интервала развития отпускной хрупкости) скорость охрупчивания возрастает, причем она продолжает возрастать и при Т 7 - однако максимально достигаемая степень развития хрупкости при этом снижается. [8]
Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. Отпуск проводят при высокой температуре 600 - 675 С, превышающей максимальную температуру последующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обрабатывать резанием. [9]
Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. [10]
 |
Влияние температуры азотирования на твердость ( о и толщину слоя при разной продолжительности процесса ( б. / - углеродистые стали. 2 - легированные конструкционные стали 3 - 3SX2MIOA. [11] |
Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. Отпуск проводят при высокой температуре 600 - 675 С, превышающей максимальную температуру последующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обрабатывать резанием. [12]
 |
Влияние температуры азотирования на твердость ( а и толщину слоя при разной продолжительности процесса ( б. 1 - углеродистые стали. 2 - легированные конструкционные стали-3 - 38Х2МЮА. [13] |
Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. Отпуск проводят при высокой температуре 600 - 675 С, превышающей максимальную температуру последующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обрабатывать резанием. [14]
Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. [15]
Страницы: 1 2