Стабилизирующий отпуск

Cтраница 1

Стабилизирующий отпуск, состоящий из 2-часового нагрева при 870 - 900 С, примененный к горячекатаной стали, в большинстве случаев устраняет склонность к мсжкристаллической коррозии, но не всегда обеспечивает высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте. Закалка с 1050 С и 2-часовой нагрев при 870 С дает лучшие результаты, так как не сообщает стали склонности к межкристаллитной коррозии и обеспечивает высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, даже после нагрева при 650 С в течение 2 час. [1]

Стабилизирующий отпуск производится в соляных ваннах, содержащих 85 % КМОз и 15 % NaOH в целях стабилизации размеров прецизионного инструмента после шлифования и заточки. Температура ванн - 500 С, время выдержки - 1 ч, охлаждение на воздухе. [2]

Свойства сплавов АК2 ( / и АК4 [ IMAGE ] Твердость сплавов Д1 ( 1 и АК4 ( 1 при повышенных температурах ( 2 при повышенных температурах. [3]

Стабилизирующий отпуск поршней из этих сплавов следует проводить при более пысоких температурах, чем температурные условия, при которых работает материал поршня; возможно также протекание дополнительных процессов стабилизации структуры и связанных с этим объемных изменений и разупрочнения. Естественно, что при расчете поршня на прочность необходимо учитывать эту более низкую ( против максимально возможной) прочность, получаемую в результате стабилизации при более высоких температурах. [4]

Стабилизирующий отпуск деталей, изготовленных из стали 35Л, в течение 6 ч при температуре 380 С обеспечивает неизменность размеров после 20-дневного хранения, в то время как размеры контрольных нестабилизированных деталей увеличиваются в продолжение всего периода проверочных измерений. Скорость охлаждения деталей после отпуска должна быть минимальной. [5]

Свойства сплавов AR2 ( / и АК. 4 ( 2 при повышенных температурах.| Твердость сплавов Д1 ( 1 и АК4 ( 2 при повышенных температурах. [6]

Стабилизирующий отпуск поршней из этих сплавов следует проводить при более высоких температурах, чем температурные условия, при которых работает материал поршня; возможно также протекание дополнительных процессов стабилизации структуры и связанных с этим объемных изменений и разупрочнения. Естественно, что при расчете поршня на прочность необходимо учитывать эту более низкую ( против максимально возможной) прочность, получаемую в результате стабилизации при более высоких температурах. [7]

Стабилизирующий отпуск горячекатаной стали, состоящий из двухчасового нагрева при 870 - 900, в большинстве случаев также предотвращает склонность к межкристаллитной коррозии, но не всегда обеспечивает высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте. [8]

Стабилизирующий отпуск горячекатаной стали, состоящий из двухчасового нагрева при 870 - 900, в большинстве случаев устраняет склонность к межкристаллитной коррозии, но не всегда обеспечивает высокую коррозионную стойкость к азотной кислоте. Закалка с 1050 при одночасовом нагреве дает лучшие результаты так как устраняет склонность к межкристаллитной коррозии и обеспечивает высокую коррозионную стойкость стали в азотной кислоте. [9]

Стабилизирующий отпуск горячекатаной стали, состоящий из двухчасового нагрева при 870 - 900, в большинстве случаев устраняет склонность к межкри-сталлитной коррозии, но не всегда обеспечивает высокую коррозионную стойкость к азотной кислоте. Закалка с 1050 при одночасовом нагреве дает лучшие результаты так как устраняет склонность к межкристаллитной коррозии и обеспечивает высокую коррозионную стойкость стали в азотной кислоте. [10]

Стабилизирующий отпуск горячекатаной стали, состоящий из двухчасового нагрева при 870 - 900 С, в большинстве случаев устраняет склонность к межкристаллитной коррозии, но не всегда обеспечивает высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте. [11]

Первый стабилизирующий отпуск, применяемый для стабилизации структуры при сохранении заданных механических свойств, снятие механического наклепа и внутренних напряжений или приведение последних к минимальному уровню. При изготовлении зубчатых колес из сталей 25Х13Н2, 20X13 первый стабилизирующий отпуск рекомендуется проводить при температуре 570 - 600 С с выдержкой в течение 1 - 2 ч и охлаждением вместе с печью. [12]

Первый стабилизирующий отпуск для стабилизации структуры, заданных механических свойств, снятие наклепа и внутренних напряжений после предварительной механической обработки. [13]

Второй стабилизирующий отпуск, применяемый для стабилизации структуры, снятия механического цаклепа и внутренних напряжений после основной механической обработки. При изготовлении зубчатых колес из сталей 25Х13Н2, 20X13 второй стабилизирующий отпуск производят при температуре 220 - 250 С. [14]

Закалке и стабилизирующему отпуску ( Т7) подвергаются те отливки, которые работают при повышенных температурах. Температура старения в этом случае выбирается выше рабочей температуры, при которой работает деталь. [15]

Страницы: 1 2 3 4