Первый отпуск
Cтраница 4
При отпуске из остаточного аустенита выделяются карбиды, что уменьшает его легированность. Обедненный углеродом и легирующими элементами остаточный аустенит при охлаждении превращается в мартенсит. После первого отпуска остается в структуре 15 - 17 % остаточного аустенита. Для более полного превращения остаточного аустенита необходим многократный ( трехкратный) отпуск при температуре 550 - 570 С. Длительность каждого отпуска 50 - 60 мин. Иногда применяют трехкратный отпуск при температуре 600 С с выдержкой 10 - 15 мин. [46]
При отпуске из остаточного аустенита выделяются карбиды, что уменьшает его легированность. Обедненный углеродом и легирующими элементами остаточный аусте-нит при охлаждении превращается в мартенсит. После первого отпуска остается в структуре 15 - 17 % остаточного аустенита. [47]
Металлокерамический сплав Си - № - Fe содержит 60 % Си, 20 % Ni, 20 % Fe, что соответствует оптимальному составу литого сплава. Металлокерамический сплав Си-Ni - iFe прокатывается и протягивается вхолодную без затруднений, при выполнении обычных для металлокерамики мер предосторожности на ранних стадиях деформации. Наиболее высокие свойства сплав приобретает после термомеханической обработки, состоящей в закалке, первом отпуске, прокатке вхолостую ( или протяжке) и втором отпуске материала. Такой материал имеет анизотропные магнитные свойства, причем максимальные - в направлении прокатки. В случае закалки и отпуска, без прокатки, сплав изотропен. По свойствам прокат ( в направлении деформации) значительно превосходит непрокатан-ный материал. С увеличением степени деформации магнитные характеристики возрастают. [48]
Отпуск при 550 - 600 повышает прочность, но понижает пластичность из-за дисперсионного твердения. Применение многократного отпуска улучшает прочность; образование новых количеств мартенсита при охлаждении после нагрева до 550 - 600 создает дополнительные напряжения. Последующий второй отпуск снимает эти напряжения, но вызывает новые, меньшие по величине, вследствие превращения аустенита, сохранившегося после первого отпуска. Эти напряжения снимаются при третьем отпуске. [50]
Очень хорошие результаты по борьбе с короблением дает изотермическая закалка. Если приходится прибегать к правке, что бывает при обработке длинного инструмента типа шротяжек, то ее нужно производить после закалки, в горячем состоянии, а также после первого отпуска. [51]
Для крупных блюмов, заготовок и поковок сталей с устойчивым аустенитом обычного медленного охлаждения оказывается недостаточно, и в этом случае применяют специальную противофлокенную термическую обработку. После горячей обработки давлением блюмы, заготовки можно охлаждать на воздухе в штабелях до температуры 200 - 150 С и затем подвергать их не позже чем через четыре часа высокому отпуску для удаления водорода и предупреждения образования флокенов. Аналогично можно охлаждать и крупные поковки на воздухе или загружать их в холодную печь для накопления и охлаждения до этой температуры и затем проводить однократный или двукратный высокий отпуск. В случае двукратного отпуска охлаждение поковок в печи после первого отпуска нужно проводить до температуры 100 - 150 С для более полного распада аустенита, что позволит при отпуске наиболее полно удалить водород и предупредить образование флокенов. [52]
Страницы: 1 2 3 4