Двукратный отпуск

Cтраница 2

Отпуск выполняют немедленно после закалки. Целесообразно проводить двукратный отпуск для достижения полного превращения остаточного аустенита. [16]

Влияние многократного отпуска при 560 на количество остаточного аустенита и твердость быстрорежущей стали Р18, закаленной с 1300 ( А. П. Гуляев. [17]

Обработка холодом, не изменяя или несколько улучшая режущие свойства, позволяет отказаться от одной операции этпуска. В этом случае после закалки и обработки холодом дается двукратный отпуск. [18]

Хотя повторные охлаждения и нагревы при многократном отпуске и затрудняют производство, этот способ в-е шире внедряется на заводах. В настоящее время рекомендуют применять для быстрорежущей стали Р18 не однократный, а по крайней мере двукратный отпуск. [19]

Однако в зависимости от загрузки печи это время может быть увеличено. Например, иа Горькоаском автомобильном заводе время одного налрева при отпуске в электропечах с вентилятором установлено 2 час. В целях повышения производительности стараются ограничиться двукратным отпуском, но если не получается требуемая твердость, как например бывает в случае перегрева при закалке, то дают третий и четвер - тый отпуск. [20]

Обработка холодом режущих инструментов из быстрорежущих сталей для повышения их стойкости вполне целесообразна прежде всего в тех случаях, когда инструменты приходится подвергать трехкратному отпуску: два отпуска могут быть заменены одной операцией глубокого охлаждения. Таким образом сокращается общая продолжительность технологического цикла термической обработки. Целесообразно вводить операцию обработки холодом и в тех случаях, когда технологическим процессом предусмотрен только однократный или двукратный отпуск. [21]

Для крупных блюмов, заготовок и поковок сталей с устойчивым аустенитом обычного медленного охлаждения оказывается недостаточно, и в этом случае применяют специальную противофлокенную термическую обработку. После горячей обработки давлением блюмы, заготовки можно охлаждать на воздухе в штабелях до температуры 200 - 150 С и затем подвергать их не позже чем через четыре часа высокому отпуску для удаления водорода и предупреждения образования флокенов. Аналогично можно охлаждать и крупные поковки на воздухе или загружать их в холодную печь для накопления и охлаждения до этой температуры и затем проводить однократный или двукратный высокий отпуск. В случае двукратного отпуска охлаждение поковок в печи после первого отпуска нужно проводить до температуры 100 - 150 С для более полного распада аустенита, что позволит при отпуске наиболее полно удалить водород и предупредить образование флокенов. [22]

Продолжительность выдержки определяют из расчета 30 - 40 мин на каждые 25 мм наименьшей стороны ( высоты) штампа при одном подогреве и 18 - 25 мин при двух подогревах. После нагрева штамп подстуживают на воздухе до 950 - 900 С. Отпуск проводят немедленно после закалки. Штампы помещают в печь с температурой не выше 400 - 450 С, выдерживают 1 ч и повышают температуру в печи до заданной. С повышением температуры отпуска улучшается разгаростойкость, но снижается прочность. Для крупных штампов проводят двукратный отпуск с целью улучшения механических свойств. Температура второго отпуска на 20 - 25 С ниже температуры первого отпуска. [23]

Страницы: 1 2