Отработка - технологичность
Cтраница 1
Отработка технологичности - это непрерывный процесс, начинающийся с эскизного проекта конструкции и продолжающийся на всех стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации как опытных, так и серийных образцов. В процессе эксплуатации наиболее технологичной будет конструкция, которая при заданной надежности имеет наименьшее число отказов и требует минимальных затрат на восстановление и обслуживание. [1]
 |
Отработка конструкции изделия за технологичность по стадиям проектирования. [2] |
Отработка технологичности конструкции всего изделия, составных сборочных единиц, деталей и их элементов ведется на всех стадиях проектирования изделия. Основные работы, проводимые на каждой стадии проектирования, изложены в нескольких стандартах. [3]
Отработка технологичности конструкций, внедрение передовых технологических приемов и процессов производства, улучшение организации производства - все это вместе вскрывает дополнительные резервы, обеспечивающие возможность резкого сокращения затрат труда. [4]
В ходе отработки технологичности решается задача достижения необходимого уровня качества детали ( узла, изделия) при минимальных материальных, трудовых и энергетических затратах. [5]
Наиболее целесообразным является отработка технологичности конструкции во время ее проектирования. В большинстве случаев конструктор имеет возможность наметить несколько вариантов принципиальной схемы. При равноценности этих вариантов с эксплуатационной точки зрения основным критерием для выбора схемы является технологичность конструкции. [6]
Наиболее целесообразным является отработка технологичности конструкции во время ее проектирования. В большинстве случаев конструктор имеет возможность наметить несколько вариантов принципиальной схемы. При равноценности этих вариантов с эксплуатационной точки зрения основным критерием для выбора принципиальной схемы является технологичность конструкции. При одной и той же принципиальной схеме конструкцию можно оформить из сравнительно большого числа простых деталей, изготовляемых точением, штамповкой, прессованием и другими методами, или из небольшого количества сложных деталей, изготовленных литьем под давлением, точным литьем и др. Применение того или иного процесса определяется соответствующим уклоном при конструировании. [7]
В тяжелом машиностроении отработка технологичности конструкции дает половину экономии ( сокращение затрат труда, экономия материалов, снижение себестоимости продукции), другая половина приходится на все другие мероприятия. При этом получается дополнительная экономия без дополнительных капиталовложений и без ухудшения эксплуатационных характеристик машин. [8]
Работа по унификации и отработке технологичности конструкции должны вестись технологом в процессе разработки технологии и оформляться на специальных картах. [9]
Сокращение трудоемкости продукции обеспечивают следующие мероприятия: отработка технологичности и повышение степени лриемственности конструкции, перенесение основного формообразования деталей в заготовительные цеха, внедрение прогрессивной технологии, механизация, автоматизация и непрерывность производства. [10]
В технологическую подготовку включают управление технологической подготовкой, отработку технологичности, создание производственной структуры, проектирование технологического процесса с приспособлениями и специальными инструментами, изготовление и внедрение их, нормализацию и стандартизацию. Таким образом, на основе анализа конструкторских и технологических параметров создают аналитическую информацию, исходную для решения минимизации приведенных затрат при внедрении АСТПП, имея в виду улучшение качества и других технических показателей изделия. На рис. 8 приведена информационная структура процесса проектирования. В настоящее время с помощью ЭВМ можно комплексно решить задачи технической подготовки производства. [11]
В этом разделе не изложены все рекомендации по отработке технологичности конструкции для повышения качества заготовок, но приведенные примеры с достаточной убедительностью показывают, что технологи этому вопросу должны уделять особое внимание. [12]
В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. [13]
Основная задача конструктора при проектировании изделия и технолога при отработке технологичности изделия заключается в том, чтобы правильно установить допуски на изготовление деталей и соединения, которые могли бы обеспечить заданную точность сборки изделия, условия собираемости на автоматическом оборудовании и экономическую целесообразность применения автоматической сборки. Особенно это важно тогда, когда на изделие накладываются специальные ограничения допусков на неточность сборки. [14]
При разработке изделий, подлежащих автоматической сборке, и при отработке технологичности уже выпускаемых изделий следует учитывать изложенные выше рекомендации. [15]
Страницы: 1 2 3