Экспериментальная отработка

Cтраница 1

Экспериментальная отработка более мощных ЭХГ, в том числе предназначенных для работы в составе какого-либо объекта, требует создания сложного, а иногда уникального испытательного оборудования. [1]

Экспериментальная отработка гидротрансформаторов обычно производится на моделях. Предложен критерий, названный тепловой напряженностью гидротрансформатора, позволяющий оценивать сложность отвода тепла от гидротрансформатора, а также выведены условия, обеспечивающие при моделировании подобие протекания тепловых и других процессов, которые обычно не соблюдаются при произвольно выбранной мощности и числе оборотов геометрически подобной модели. [2]

Экспериментальная отработка ГЦН является одним из важнейших этапов создания насосного агрегата. [3]

Экспериментальная отработка изделий планируется на основе следующих принципов. [4]

Экспериментальная отработка изделий проводится в реальных условиях эксплуатации с использованием допустимых предельных режимов и различных воздействующих факторов. [5]

Экспериментальная отработка изделия в составе комплекса проводится с учетом последовательности и увязки взаимодействия при функционировании с замерами точности определяемых параметров. [6]

Экспериментальная отработка БП показала, что система склонна к неустойчивому режиму работы, причем наблюдалось два различных вида неустойчивости. Этот вид неустойчивости рассмотрен в работе [1] и объясняется взаимным влиянием жидкости и плунжера золотника при учете гидродинамических сил и волновых процессов в импульсном трубопроводе, подводящем к золотнику 4 высокое давление масла р % с выхода насоса. Высокочастотной неустойчивости удается избежать, увеличивая демпфирование bv3 плунжера золотника. Однако эксперимент показал, что увеличение Ь 3 приводит к возникновению второго вида неустойчивости: низкочастотной системной неустойчивости ( рис. 2), когда в колебательный процесс малой частоты - 2 - 5 Гц вовлекаются все основные элементы блока питания. [7]

Экспериментальная отработка метода ГТД осуществлена в пилотных проектах, выполненных ЗАО АМТ на МГ в России по согласованию с ОАО Газпром, а также на трубопроводе, расположенном на территории Испании. [8]

Экспериментальная отработка метода попутного точения показала, что работоспособность системы инструмент-деталь ( отсутствие затягивания инструментов в точках контакта с отрабатываемой заготовкой) может быть обеспечена только при высокой крутильной жесткости привода вращающихся суппортов и полном отсутствии зазоров в кинематической цепи привода. [9]

Программу экспериментальной отработки строят на последовательных испытаниях объектов все более высоких иерархических уровней. Так, после успешной отработки систем и сборочных единиц переходят к испытаниям изделий, а затем комплекса. Изготовление опытных образцов производится по документации главного конструктора. Испытания проводятся на стендовом оборудовании в условиях предприятия-изготовителя опытных образцов. На основании информации, полученной в ходе испытаний, конструкцию изделия совершенствуют, что находит отражение в технической документации. После завершения стендовых испытаний сборочных единиц, узлов, механизмов и систем производится их монтаж на изделие. Укомплектованное изделие по штатной документации подвергается предварительным ( заводским) испытаниям на функционирование. [10]

Программа экспериментальной отработки является обязательным к выполнению организационно-методическим документом, определяющим объект и цель испытаний, виды и перечень проводимых проверок и их последовательность, условия проведения испытаний и форму отчетности. [11]

Результаты экспериментальной отработки имеют общенаучное и инженерно-познавательное значение. [12]

Программа экспериментальной отработки ГСП зависит от типа испытываемого ГСП и новизны его конструкции. [13]

Изменение коэффициентов вариации выходных параметров от наработки. [14]

Опыт экспериментальной отработки ПГА свидетельствует о том, что наиболее характерным проявлением отказов этих изделий является уход значений выходных параметров за допустимые границы. Причины большинства этих отказов заключаются в недостаточном учете влияния эксплуатационных факторов на возможные изменения выходных параметров. Поэтому обоснованный выбор коэффициентов запасов выходных параметров при проектировании ПГА представляется актуальной задачей. Сформулируем ее следующим образом: определить, каким значением коэффициента запаса выходных параметров необходимо задаться при проектировании для того чтобы при учете комплекса эксплуатационных факторов в течение заданного времени ( или наработки) ta вероятность невыхода значений выходных параметров за допустимые границы оставалась не менее требуемой техническим заданием. [15]

Страницы: 1 2 3 4