Диаметр - выступ
Cтраница 2
В чертежах на изготовление муфт предусматривается диаметр выступа меньше диаметра выточки на 0 03 - 0 08 мм. Торцовое биение полумуфт проверяют по индикатору. Величина торцового биения не должна быть более 0 02 - 0 03 мм. Соединительные болты полумуфт, как правило, должны плотно входить в свои отверстия от легких ударов свинцовой кувалды, однако в отдельных конструкциях дисковых муфт диаметр отверстия в одной или обеих полумуфтах значительно больше диаметра болта. При этом соединении крутящий момент передается за счет трения. [16]
В чертежах на изготовление муфт предусматривается диаметр выступа меньше диаметра выточки на 0 03 - 0 08 мм. Торцовое биение полумуфт проверяют по индикатору. Величина торцового биения не должна быть более 0 02 - 0 03 мм. Соединительные болты полумуфт, как правило, должны плотно входить в свои отверстия от легких ударов свинцовой кувалды, однако в отдельных конструкциях дисковых муфт диаметр отверстия в одной или обеих полумуфтах значительно больше диаметра болта. При этом соединении крутящий момент передается за счет трения между торцами полумуфт; создаваемого затяжкой соединительных болтов. [17]
Предъявляются жесткие требования к точности выполнения диаметров выступов и впадин, профиля зуба, окружного и осевого шагов ротора, а также к шероховатости поверхности, его коррозионной стойкости и износостойкости. [18]
 |
Неплавающие центральные колеса с наружными зубьями. [19] |
Необходимое сопряжение боковых поверхностей и по диаметру выступов в зубчатом сочленении муфты ( отличающееся от сопряжения зубчатого зацепления колеса) в этом случае достигается за счет зубьев обоймы муфты. [20]
 |
Соотношение размеров буртиков и отверстий отливок, расположенных. [21] |
Если отверстие базовое и обрабатывается резанием, то диаметр выступа принимают минимальным. Если отверстие не базовое, то диаметр выступа назначают с учетом допуска на размер от базы до центра выступа. Если отверстие располагается на торце стенки, то форму выступа конструируют так, как показано на рис. 26, виг. [22]
 |
Шестеренчатый насос ( схема работы. [23] |
Старые зубчатые колеса при этом заменяют новыми, диаметр выступов которых увеличен на глубину расточки внутренней поверхности корпуса, причем производится соответствующее коррегирование зацепления. [24]
Наиболее целесообразными являются система расчета, при которой диаметры выступов колес определяют исходя из сохранения стандартного радиального зазора в зацеплении, и вариант расчета по параметрам нового долбяка. Это дает зубья по пропорциям наиболее близкие к зубьям исходного контура и значительно расширяет возможности корригирования. [25]
Из точки О3 радиусом R проводят дугу от диаметра выступов до пересечения с диаметром основной окружности в точке С. [26]
Из точки Ог радиусом R проводят дугу от диаметра выступов до пересечения с диаметром основной окружности в точке С. [27]
К рабочему чертежу шевера прилагается таблица необходимого уменьшения диаметров выступов шевера в зависимости от величины стачивания его зубьев В таблице указывается также характер эвольвенты профиля зуба шевера и характер корригирования профиля зубьев на длине проверяемого участка. [28]
К рабочему чертежу шевера прилагается таблица необходимого уменьшения диаметров выступов шевера в зависимости от величины стачивания его зубьев. В таблице указывается также характер эвольвенты профиля зуба шевера и характер корригирования профиля зубьев на длине проверяемого участка. [29]
Генератор волн по большой оси Y выполняют больше диаметра выступов зубьев гибкого колеса на величину 2Wq, а по малой оси X - меньше этого диаметра. По малой оси зубья перемещаются на величину W к центру и выходят из зацепления. [30]
Страницы: 1 2 3 4