Охлажденная заготовка
Cтраница 1
Охлажденная заготовка передается на обрезные станки для образования шестигранной или квадратной головки из цилиндрической головки, полученной в результате холодной высадки. Что же касается заклепок, то они после отжига представляют собой вполне законченную продукцию. Для обсечки граней применяются специальные станки. Штемпель 1 и матрица 2 для получения шестигранника показаны на фиг. Пустотелый штемпель укреплен в передней части салазок обрезного станка. Наружное очертание штемпеля соответствует форме головки болта. Отверстие неподвижно закрепленной матрицы соответствует наружному очертанию штемпеля с за-аором 0 5 мм на сторону. Заготовка засыпается в ящик над станиной, откуда продвигается к матрице. Особое приспособление - захватчик - при каждом ходе салазок захватывает одну заготовку и вставляет ее стержнем в отверстие штемпеля. При движении салазок вперед штемпель проталкивает заготовку сквозь матрицу, благодаря чему и происходит обсечка граней. [1]
 |
Получение фаолитовых листов экструзионным способом. [2] |
Охлажденную заготовку сырого листа еще раз припудривают тальком или кизельгуром и пропускают 2 - 3 раза между валками каландра через зазор, равный необходимой толщине сырого листа. Поверхность листа должна быть ровной и гладкой. [3]
В охлажденной заготовке коллектора в приспособлении производятся расточка ласточкина хвоста и покрытие обработанной поверхности эмалями ГФ-92ГС, ЭП-91 или ПКЭ-22 и их запекание. Далее производят общую сборку коллектора. Манжеты подрезают по технологическому кольцу и слегка подогретыми одевают на нажимной конус. Затем на изолированную втулку одевают заготовку коллектора с кольцом, нажимные конусы с манжетами и предварительно затягивают гайку коллектора от руки, после чего производят запекание коллектора. [4]
 |
Рецептуры композиций прессовых жестких ПВХ-пенопластов. [5] |
Технологический цикл получения жестких ПВХ-пенопластов состоит из нескольких этапов: смешение компонентов в шаровых мельницах ( 20 - 24 часа при постоянном внешнем охлаждении водой); просеивание композиции; прессование заготовок при 160 - 170 С и давлении 150 - 180 кгс / см2 ( табл. 4.5); свободное вспенивание охлажденных заготовок в паровых камерах при 80 - 110 С в течение 60 - 120 мин. [6]
В вакуумную систему стана входят форвакуумная камера 9 с кассетой 11, через которые подаются слитки или заготовки; вакуумная печь 8 для нагрева заготовок, подаваемых из форвакуум-ной камеры при помощи толкателя 10; вакуумная камера 4 с размещенной в ней рабочей клетью, 5, имеющей рабочие валки 6 диаметром 210 мм ( нагретые заготовки из вакуумной печи подаются к стану по рольгангу 7); вакуумной камеры 2, куда прокатанные заготовки поступают по рольгангу 3 для охлаждения; бункера 1 для выгрузки охлажденных заготовок. [7]
В вакуумную систему стана входят форвакуумная камера 9 с кассетой / /, через которые подаются слитки или заготовки; вакуумная печь 8 для нагрева заготовок, подаваемых из форвакуум-ной камеры при помощи толкателя 10; вакуумная камера 4 с размещенной в ней рабочей клетью, 5, имеющей рабочие валки 6 диаметром 210 мм ( нагретые заготовки из вакуумной печи подаются к стану по рольгангу 7); вакуумной камеры 2, куда прокатанные заготовки поступают по рольгангу 3 для охлаждения; бункера 1 для выгрузки охлажденных заготовок. [8]
По истечении указанного времени заготовка передвигается на шаг, равный ее длине, и попадает в плиты охлаждения 10, в каналах которых непрерывно циркулирует холодная вода. Запеченная и охлажденная заготовка передается на приемный стол 11; во время ее движения нижняя и верхняя бумажные подложки сматываются на приемные механизмы 12 машины. [9]
 |
Усадка листового винипласта в зависимости от температуры. [10] |
Размеченный лист винипласта укладывается на приспособление в зазор между паровыми трубами, где он нагревается в размеченном месте до температуры 120 - 130 С. После нагрева винипласта ( заготовки) паровой вентиль закрывается и заготовка сдвигается до места сгиба, лист прижимается прижимным приспособлением, после чего откидной шарнирный рычаг плотно прижимает заготовку к гибочному шаблону. Охлажденная заготовка, принявшая нужную форму, после ослабления прижима и подъема прижимкой загибающего шарнирного рычага вынимается. [11]
Время разогрева печи до заданной температуры составляет. По достижении необходимой температуры спекания следует выдержка 20 - 30 мин и постепенное снижение температуры печи до 100 - 200 С. Дальнейшее охлаждение заготовки происходит в воздушной среде. Наплавленная таким образом и охлажденная заготовка кольца подвергается окончательной механической обработке. При этом твердосплавную контактную поверхность только шлифуют и притирают с последующей проверкой плоскост -, ности. [12]
Профилированная заготовка поступает на отборочный транспортер, на котором проводится обрезка кромок и маркировка, и проходит несы непрерывного действия для контроля массы погонного метра. Резины из синтетических каучукон, используемые в настоящее время, характеризуются недостаточной клейкостью. Поэтому для повышения прочности СЕЯЛИ протектора с другими частями покрышки пи нижнюю часть заготовки накладывают падбрекерную прослойку, сформованную на каландре из смеси с повышенной клейкостью, или промазывают ее клеем. В последнем случае заготовка проходит через глсрохо-вальное устройство и покрытый войлоком вращающийся барабан, нижняя часть которого погружена и ванну с клеем. Заготовка переходит на другой транспортер промазанной поверхностью вверх, и поскольку ее температура около 70 - 80 СС, клей подсушивается достаточно быстро. Для длительного сохранения клейкости на нижнюю часть заготовки накладывают полиэтиленовую пленку, при атом операция промазки клеем исключается. Капли воды с охлажденной заготовки сдувают сжатым воздухом, после чего ее разрезают дисковым ножом ( под углом If) - 20) па мерные отрезки и срезы промазывают клеем. После контрольного взвешивания и разбраковки годные заготовки отбирают для дальнейшего использования, а забракованные вместе с другими отходами невулканизованной смеси направляют на повторную переработку. [13]
Страницы: 1