Cтраница 2
![]() |
Зависимость оптимальной частоты. [16] |
Для определения размеров дефектов с точки зрения их допустимости производят сопоставление эхо-сигнала от дефекта с эхо-сигналом от искусственного отражателя в виде отверстия с плоским дном или сегментного отражателя. При оценке типа дефектов в электрошлаковых швах, так же как и при стыковых швах, используют данные ультразвукового контроля об их размерах, конфигурации и месте расположения в сварном шве. При этом учитывают также предварительные сведения о возможных в данном сварном изделии дефектах и вероятных участках их залегания. В связи с этим большое значение приобретает изучение особенностей сварки контролируемого изделия. [17]
В связи со сложностью изготовления и проверки точности выполнения отверстий с плоским дном, ориентированным перпендикулярно к акустической оси преобразователя, при контроле наклонным преобразователем допускается применение угловых и сегментных отражателей. [18]
Результаты статистического анализа показали, что применение после фрезерования сегмента в качестве доводкой операции шлифования позволяет почти полностью устранить систематическую погрешность изготовления. Площадь сегментных отражателей легко подсчитать по таблицам элементов круга согласно значениям глубины фрезерования, измеренным индикатором с игольчатым нутромером. Точность измерения составляет 0 01 мм. [19]
Вместо плоскодонных отверстий можно использовать другие типы отражателей ( например, при контроле наклонным преобразователем - сегментные отражатели, зарубки), которые пересчитывают в плоскодонные отверстия с помощью формул акустического тракта. Косвенный, но более удобный способ определения эквивалентной площади - с помощью АРД диаграмм. Если АРД диаграммы для используемого преобразователя нет или контролируется изделие малого диаметра, для которого АРД диаграммы также отсутствуют, приходится изготовлять СОП. [20]
Контроль осуществляют с двух сторон сварного шва с одной стороны изделия наклонными искателями с углами призм 55, 56 и 58 на частоте 5 МГц по совмещенной схеме. При этом нижнюю часть шва контролируют прямым, а верхнюю - однократно отраженным лучами. Настройку чувствительности прибора производят по эталонным образцам с сегментными отражателями, изготовленными на сварном шве. Образцы изготовляют из той же стали, что и контролируемые изделия, и такой же толщины и диаметра. [21]
![]() |
Схема продольного и поперечного перемещения искателя.| Положение искателя при выявлении поперечных трещин.| Способы прозвучивания сварных соединений. [22] |
Мерой условной чувствительности является глубина отверстия, эхо-сигнал от которого по амплитуде эквивалентен предельной чувствительности. Предельная чувствительность определяется минимальными размерами искусственного отражателя, расположенного на данной глубине и уверенно обнаруживаемого в шве при данной настройке прибора. В качестве меры предельной чувствительности используют площадь отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя. В связи с трудностью изготовления отверстия с плоским дном, ориентированным строго перпендикулярно акустической оси наклонного искателя, для определения предельной чувствительности в соответствии с ГОСТ 14728 - 76 используют сегментные или угловые отражатели. При этом площадь сегментного отражателя должна быть равна площади плоскодонного отверстия. [23]
Его выполняют с помощью фрезы на поверхности образца. Отражающая поверхность сегмента площадью Sc должна быть перпендикулярна к преломленной акустической оси ПЭП. Для других значений а это соотношение нарушается. Чтобы уменьшить погрешность, сегментные отражатели целесообразно выполнять на координатно-расточных станках со шлифовкой в качестве доводочной операции. [24]