Cтраница 2
Непрерывными заготовками являются: прутки различного профиля; проволока, катанка, лента, свернутые в бухту. При использовании непрерывной заготовки конец ее вводится в рабочую зону станка. В процессе автоматического осуществления движений рабочих органов станка концу заготовки придается форма готовой детали, которая вслед затем отрезается от непрерывной заготовки, а заготовка получает необходимое перемещение для ввода в рабочую зону следующего участка, который подвергается обработке. [16]
Непрерывная заготовка широко применяется на токарных автоматах различного типа. При использовании в качестве непрерывной заготовки прутка последний в процессе обработки получает главное вращательное движение. [17]
Здесь она накладывается и дублируется с нижней частью протектора, которая изготавливается на червячной машине 5 и по вытягивающему транспортеру 6 направляется к дублирующему ролику. Через передаточные транспортеры 13, наклонный рольганг 16 непрерывная заготовка протектора подается в ванну 17, где она охлаждается водой. [18]
Известно, что при непрерывной разливке стали в водоохла-ждаемый медный кристаллизатор соблюдается лишь одно из обязательных условий направленной осевой кристаллизации жидкого металла - равенство скоростей поступления его в изложницу ( кристаллизатор) и затвердевания. Но второе условие при этом не выполняется: глубина металлической ванны очень велика. В результате слиток, полученный на установках непрерывной разливки, или, как его называют, непрерывная заготовка, имеет четко выраженную радиальную направленность роста кристаллов со всеми вытекающими отсюда последствиями. [19]
Непрерывными заготовками являются: прутки различного профиля; проволока, катанка, лента, свернутые в бухту. При использовании непрерывной заготовки конец ее вводится в рабочую зону станка. В процессе автоматического осуществления движений рабочих органов станка концу заготовки придается форма готовой детали, которая вслед затем отрезается от непрерывной заготовки, а заготовка получает необходимое перемещение для ввода в рабочую зону следующего участка, который подвергается обработке. [20]
Трубы в основном изготавливаются прямошовными из резаной горячекатаной ленты, прокатанной на многоклетевых станах непрерывного действия. Высокоскоростная непрерывная технология производства прямошовных труб малого диаметра обеспечивается за счет применения скоростных методов сварки и создания бесконечной ленты, для чего начало следующего рулона приваривается к концу предыдущего. Формовка труб, проводится непрерывным методом в последовательно расположенных клетях. Непрерывная заготовка труб сваривается в проходном стане токами высокой частоты. В процессе сварки оплавленные кромки сдавливаются ( сжимаются), образуя неразъемное соединение, при этом в грат выдавливаются окислы с поверхности кромок. Сразу после сварочного стана на непрерывной трубе размещаются установки для снятия грата с внутренней и внешней поверхностей, после чего труба разрезается на мерные отрезки. Отрезки заданной длины поступают на термообработку, отделку и испытание. [21]